جعبه آرایش پلاستیکی

● فاز طراحی: یک مدل دیجیتال دقیق با استفاده از نرم افزار مدل سازی سه بعدی ایجاد می شود و شکل، اندازه، ساختار و جزئیات بافت سطح جعبه لوازم آرایشی را تعیین می کند.

● ساخت قالب: بر اساس مدل طراحی، از ماشین ابزار دقیق CNC برای ماشینکاری فولاد قالب به قالبی که قادر به تحمل دما و فشار بالا است استفاده می شود. قالب باید دقت و پایداری بالایی داشته باشد تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول قالب‌گیری شده اطمینان حاصل شود.

● تهیه مواد اولیه: مواد اولیه پلاستیکی مناسب برای تولید جعبه لوازم آرایشی انتخاب می شوند، مانند PP (پلی پروپیلن)، PMMA (اکریلیک) و PCTA (کوپلی استر). این مواد دارای شفافیت، چقرمگی، مقاومت شیمیایی و عملکرد پردازش خوبی هستند.

● فرآیند قالب گیری تزریقی: مواد اولیه پلاستیک تا حالت مذاب (معمولاً 200 درجه -300 درجه) گرم می شود و پلاستیک مذاب از طریق پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق می شود. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، پارامترهایی مانند فشار، دما، سرعت و زمان باید دقیقاً کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به طور یکنواخت حفره قالب را پر می کند و از نقص هایی مانند حباب، علائم انقباض و خطوط جریان جلوگیری می کند.

● خنک سازی و ریختن قالب: پس از قالب گیری تزریقی، محصول پلاستیکی داخل قالب به سرعت توسط سیستم خنک کننده سرد و جامد می شود. هنگامی که پلاستیک به طور کامل خشک شد، محصول نهایی توسط یک مکانیسم جهشی (مانند پین اجکتور یا صفحه فشار) از قالب خارج می‌شود و فرآیند قالب‌گیری را تکمیل می‌کند.

● درمان سطح: با توجه به الزامات طراحی، جعبه لوازم آرایشی قالب‌گیری شده{0}}تزریق شده تحت درمان‌های سطحی مانند چاپ، مهر زنی داغ، اسپری، و پوشش خلاء قرار می‌گیرد تا زیبایی محصول و شناخت برند را افزایش دهد. به عنوان مثال، الگوها، متن یا آرم های برند را می توان با استفاده از فناوری چاپ روی صفحه روی سطح جعبه لوازم آرایشی چاپ کرد. مهر زنی داغ می تواند به محصول درخشندگی طلایی یا نقره ای بدهد.

● مونتاژ و مونتاژ: اگر جعبه لوازم آرایشی دارای اجزای متعددی باشد (مانند درب، آستر داخلی، تقسیم کننده ها و غیره)، عملیات مونتاژ و مونتاژ برای اطمینان از دقت تناسب بین اجزا و عملکرد آنها لازم است.

● بازرسی کیفیت: انجام بازرسی های کیفی جامع روی جعبه های آرایش تولید شده، از جمله دقت ابعادی، کیفیت ظاهری (مانند صافی سطح، یکنواختی رنگ و عدم وجود نقص) و تست عملکردی (مانند باز و بسته شدن صاف و هوابندی)، تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت و نیازهای مشتری مطابقت دارند.