پریفرم های پلاستیکی شکل اولیه در فرآیند تولید بطری های پلاستیکی هستند. ابعاد، بریدگیها و وزن آنها پارامترهای مهمی هستند که مستقیماً بر هدف و عملکرد بطری تأثیر میگذارند.
I. رابطه بین کیفیت پریفرم و کیفیت مواد PET
پلی اتیلن ترفتالات (PET) به اختصار پلی استر است. بسته به نوع پریفرم، تولید بطری پلاستیکی PET را می توان به قالب گیری با ضربه تزریقی (IPB) و قالب گیری دمشی کششی اکستروژن (ESB) تقسیم کرد. از بین دو روش قالبگیری، کنترل IPB آسانتر است، راندمان تولید بالاتری دارد و ضایعات کمتری تولید میکند و آن را رایجتر میکند.
در آمادهسازی بطریهای قالبگیری دمشی، ابتدا تراشههای PET به پیشفرم تزریق میشوند. این مستلزم آن است که نسبت مواد بازیافتی خیلی زیاد نباشد (زیر 5%)، تعداد دفعات بازیافت بیش از 2 بار نباشد و وزن مولکولی و ویسکوزیته خیلی کم نباشد (وزن مولکولی 31000-50000، ویسکوزیته ذاتی 0.78-0.85 cm³/g).
طبق قانون ملی ایمنی مواد غذایی، استفاده از مواد بازیافتی برای بسته بندی مواد غذایی و دارو ممنوع است. پیشفرمهای قالبگیری{1}}تزریق شده باید حداقل 24 ساعت قبل از استفاده نگهداری شوند. پریفرم های استفاده نشده پس از گرم شدن باید حداقل 48 ساعت قبل از گرم شدن مجدد نگهداری شوند. زمان نگهداری بطری ها نباید بیش از شش ماه باشد. کیفیت پریفرم تا حد زیادی به کیفیت مواد PET بستگی دارد، بنابراین انتخاب موادی که به راحتی باد کردن و قالبگیری میشوند و ایجاد یک فرآیند قالبگیری پیشفرم معقول بسیار مهم است. آزمایشها نشان میدهد که پریفرمهای PET با ویسکوزیته یکسان به آسانی قالب را با استفاده از مواد خام وارداتی نسبت به نمونههای داخلی دمیدن میکنند. با این حال، پریفرم های یک دسته اما با تاریخ تولید متفاوت ممکن است به فرآیندهای قالب گیری دمشی متفاوتی نیاز داشته باشند.
کیفیت پریفرم دشواری فرآیند قالب گیری دمشی را تعیین می کند. شرایط لازم برای پریفرم عبارتند از: خلوص، شفافیت، عدم وجود ناخالصی و رنگ، طول نقطه تزریق مناسب و اثر هاله. گرم کردن پریفرم توسط یک کوره گرم کننده انجام می شود که دمای آن به صورت دستی تنظیم و به طور خودکار تنظیم می شود. لامپهای مادون قرمز دور، اشعه مادون قرمز بسیار دور- را برای گرم کردن پریفرم در داخل فر ساطع میکنند و یک فن در پایین اجاق گرما را به گردش در میآورد و توزیع یکنواخت دما را تضمین میکند. پریفرم با حرکت رو به جلو در داخل کوره می چرخد و از گرم شدن یکنواخت دیواره های پریفرم اطمینان حاصل می کند.
لامپ ها عموماً به شکل «منطقه ای» از بالا به پایین در فر چیده می شوند و لامپ های بیشتری در انتها و کمتر در وسط قرار دارند. خروجی حرارت فر با تعداد لامپ های روشن، تنظیم دمای کلی، قدرت فر و نسبت گرمایش هر بخش کنترل می شود. عملکرد لامپ ها باید در ارتباط با بطری از قبل دمیده شده تنظیم شود. برای عملکرد بهینه فر، تنظیم ارتفاع، صفحات خنک کننده و غیره بسیار مهم است. تنظیمات نادرست به راحتی می تواند منجر به نقص هایی در هنگام قالب گیری ضربه ای شود، مانند برآمدگی گردن بطری (دهانه بطری بیش از حد بزرگ می شود) و گردن سخت (مواد موجود در گردن نمی توانند کشیده شوند).
II. عوامل کلیدی طراحی برای پریفرم ها
پریفرم های پلاستیکی شکل اولیه در فرآیند تولید بطری های پلاستیکی هستند. ابعاد، اندازه و وزن گرم آنها پارامترهای مهمی هستند که مستقیماً بر هدف و عملکرد بطری تأثیر می گذارند.
اول، اندازه پریفرم برای ظرف بسته بندی نهایی بسیار مهم است. هنگام تعیین اندازه پریفرم، ابتدا باید کاربرد مورد نظر بطری را در نظر بگیریم. آیا برای غذا، نوشیدنی، لوازم آرایشی یا سایر کاربردها است؟ استفاده های مختلف ممکن است به بطری هایی با اشکال و ظرفیت های مختلف نیاز داشته باشد. با در نظر گرفتن دقیق ظرفیت مورد نیاز محصول، می توان ظرفیت پریفرم را تعیین کرد و شکل مناسبی مانند گرد، مربع یا بیضی را انتخاب کرد.
دوم، گرومت (قطر دهان) نیز یک پارامتر کلیدی است. اندازه گیری گرومت اطمینان حاصل می کند که اندازه گیری افقی برای به دست آوردن قطر دهانه دقیق است. اندازه گرومت مستقیماً بر نتایج پر کردن و ریختن تأثیر می گذارد. محصولات مختلف ممکن است به اندازه های مختلف نازل نیاز داشته باشند، بنابراین انتخاب مناسب نازل ها هنگام طراحی بطری ضروری است.
در نهایت، وزن گرم پریفرم به وزن بطری از جمله بدنه و گردن اشاره دارد. وزن گرم بطری را می توان با توزین یا با استفاده از ترازوی پیچی اندازه گیری کرد. تعیین وزن گرم به طور مستقیم بر استحکام و دوام بطری تأثیر می گذارد. هنگام در نظر گرفتن وزن گرم، باید تعادلی بین استحکام ساختاری بطری و هزینههای مواد ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای استحکام کافی و در عین حال نیازهای اقتصادی است.
به طور کلی، اندازه، نازل و وزن گرم پریفرم ملاحظات مهم در مرحله طراحی بطری پلاستیکی است. اندازه گیری دقیق و انتخاب مناسب تضمین می کند که بطری نهایی با الزامات محصول و استانداردهای صنعت مطابقت دارد و عملکرد بسته بندی عالی را ارائه می دهد. نظارت و کنترل مستمر این پارامترها در طول تولید بطری به تولید بطریهای پلاستیکی با کیفیت بالا کمک میکند.
