تولید کنندگان بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی|اصول و فرآیندهای فناوری پمپ اسپری

خانم ها از اسپری عطرها و خوشبو کننده های هوا استفاده می کنند که در صنایع آرایشی و بهداشتی کاربرد زیادی دارد. اثرات مختلف اسپری به طور مستقیم تجربه کاربر را تعیین می کند و پمپ اسپری به عنوان ابزار اصلی نقش تعیین کننده ای دارد.

تعریف محصول ONE

پمپ اسپری که به عنوان سمپاش نیز شناخته می شود، جزء کلیدی ظروف لوازم آرایشی و یک توزیع کننده برای محتویات محصول است. پمپ های اسپری را می توان بر اساس اصل اتمیزه شدن به سه نوع دسته بندی کرد:

* **نوع جت فشاری{{0}:** مایع شتاب می‌گیرد و از طریق یک نازل میکرو-روزنه (دیافراگم 0.1{9}}0.5 میلی‌متر) تحت فشار بالا (0.3-5 مگا پاسکال) شتاب می‌گیرد و پاشیده می‌شود. با استفاده از اثر برنولی، نیروی برشی ایجاد می‌شود و ستون مایع را به قطرات (قطر 20-100 میکرومتر) می‌شکند. این نوع از اصل تعادل جوی استفاده می کند. با فشار دادن، مایع داخل بطری به بیرون پاشیده می شود. جریان مایع با سرعت بالا همچنین جریان هوا را در نزدیکی نازل هدایت می کند، سرعت هوا را افزایش می دهد و فشار را کاهش می دهد و یک ناحیه فشار منفی موضعی ایجاد می کند. این اجازه می دهد تا هوای اطراف با مایع مخلوط شود و یک مخلوط گاز-مایع تشکیل شود و اثر اتمیزه شدن ایجاد شود.

* **گاز-نوع کمکی:** هوای فشرده (یا پمپ هوای داخلی) با سرعت بالا در محفظه اختلاط با مایع برخورد می‌کند (نسبت گاز-مایع 1:1 تا 5:1). انرژی جنبشی گاز مایع را به ذرات ریز با اندازه ذرات 10-50 میکرومتر تبدیل می‌کند. نوع اولتراسونیک: صفحات سرامیکی پیزوالکتریک، ارتعاشات با فرکانس بالا (20 کیلوهرتز تا 1 مگاهرتز) ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند امواج مویرگی روی سطح مایع تشکیل شده و به قطرات نانو (اندازه ذرات) تجزیه شوند.<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.

دو فرآیند تولید

1. انتخاب مواد: مقاومت در برابر خوردگی: بدنه پمپ ها معمولاً از PP (پلی پروپیلن)، POM (پلی اکسی متیلن) ​​یا فلز (فولاد ضد زنگ 316L) استفاده می کنند که در برابر حلال هایی مانند اتانول و اسانس ها مقاوم هستند. اجزای دقیق{2}: نازل ها از فولاد سرامیکی یا تنگستن (سختی بیشتر یا مساوی HRC60)، با تحمل ریز منافذ ماشینکاری ± 5μm ساخته شده اند. مواد آب بندی: فلورو لاستیک یا PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن)، محدوده دمایی -20 درجه تا 120 درجه.

2. فرآیند قالب‌گیری: سرنیزه روی پمپ اسپری (آلومینیوم نیمه‌-سرنیزه، آلومینیوم کامل سرنیزه) و رزوه‌های پیچ همگی پلاستیکی هستند و برخی دارای پوشش آلومینیومی و یک لایه آلومینیومی آبکاری شده در بالا هستند. اکثر اجزای داخلی پمپ اسپری از پلاستیک هایی مانند PE، PP و LDPE ساخته شده و به صورت تزریقی هستند. قطعاتی مانند مهره های شیشه ای و فنرها معمولاً برون سپاری می شوند.

3. درمان سطح: اجزای اصلی پمپ اسپری را می توان برای آبکاری خلاء، آبکاری آلومینیوم، اسپری و قالب گیری تزریقی استفاده کرد.

4. چاپ گرافیکی: گرافیک ها را می توان بر روی سطح نازل و سطح صفحه نازل با استفاده از فرآیندهایی مانند مهر زنی داغ و چاپ روی صفحه چاپ کرد. با این حال، برای حفظ ظاهر تمیز، معمولاً چاپ روی خود نازل انجام نمی شود.

5. فرآیند ساخت دقیق: ماشینکاری میکرو سوراخ: حفاری لیزری: ماشینکاری لیزری فمتوثانیه سوراخهایی با قطر کمتر از 0.1 میلیمتر و زبری دیواره سوراخ Ra <0.8μm. قالب‌گیری تزریقی میکرو: فرآیند LIGA برای تولید نازل‌های سطح نانو-مناسب برای اسپری میکرو-پزشکی. مونتاژ سوپاپ: پیش بارگذاری فنر (فشار 5-15N) پاسخ آنی شیر را تضمین می کند. یک ربات شش محور-برای موقعیت یابی دقیق استفاده می شود. جوشکاری اولتراسونیک مهر و موم، با استحکام جوش بیشتر یا مساوی 20 مگاپاسکال. تشخیص خودکار: تجزیه و تحلیل دوربین با سرعت بالا زاویه مخروط اتمیزاسیون و توزیع اندازه ذرات. تست سفتی هوا (حفظ فشار 0.5 مگا پاسکال به مدت 1 دقیقه بدون نشتی).

سه اصل فناوری

1. اجزای اصلی: یک پمپ اسپری معمولی عمدتاً از یک نازل/پمپ، دیفیوزر، لوله راهنمای مرکزی، کلاهک قفل، واشر آب بندی، هسته پیستون، پیستون، فنر، بدنه پمپ و لوله مکش تشکیل شده است. پیستون یک پیستون باز است که به یک نشیمنگاه پیستون متصل می‌شود و هنگامی که میله فشاری به سمت بالا حرکت می‌کند، اثر باز شدن بدنه پمپ به سمت بیرون و هنگامی که به سمت بالا حرکت می‌کند محفظه کار بسته می‌شود. بسته به الزامات طراحی ساختاری پمپ های مختلف، اجزای مربوطه ممکن است متفاوت باشد، اما اصل و هدف نهایی یکسان است: جمع آوری موثر محتویات.

2. بهینه‌سازی نازل مرجع ساختار محصول: از یک محفظه چرخشی یا ساختار شیار{1}}به شکل فن برای کنترل زاویه اتمیزه شدن (15 درجه -90 درجه) و ناحیه پوشش استفاده می‌کند. شیر کنترل فشار: تعبیه شده در فنر یا دیافراگم سرعت جریان مایع را تنظیم می کند، قابل سازگاری با مایعات با ویسکوزیته های مختلف (1-1000cps). سیستم ضد چکه: دریچه های دو مهر و موم شده (شیر چک ورودی + شیر فنر خروجی) از جریان برگشت مایع جلوگیری می کند، مقدار باقیمانده پس از فشار دادن<0.01mL.

3. اصل تخلیه آب: فرآیند اگزوز: با فرض عدم وجود مایع در محفظه پایه در حالت اولیه. فشار دادن سر پرس باعث می شود که میله تراکم پیستون را به حرکت درآورد، که نشیمنگاه پیستون را به سمت پایین هل می دهد و فنر را فشرده می کند. حجم در محفظه فشرده می شود و فشار هوا را افزایش می دهد و شیر توقف درگاه بالایی لوله ورودی آب را آب بندی می کند. از آنجایی که پیستون و نشیمنگاه پیستون کاملاً آب بندی نشده اند، نیروهای گاز شکاف بین پیستون و نشیمنگاه پیستون را باز کرده و باعث جدا شدن و فرار آنها می شود. فرآیند آبگیری: پس از تخلیه، رها کردن سر پرس، فنر فشرده شده را آزاد می کند و نشیمنگاه پیستون را به سمت بالا فشار می دهد.

شکاف بین نشیمنگاه پیستون و پیستون بسته می شود و پیستون و میله تراکم را با هم به سمت بالا فشار می دهد. افزایش حجم و کاهش فشار هوا در محفظه کار، خلاء نزدیکی- ایجاد می‌کند که باعث باز شدن شیر توقف می‌شود. فشار هوا بالای سطح مایع در ظرف، مایع را وارد بدنه پمپ می‌کند و فرآیند آبگیری را تکمیل می‌کند. فرآیند خروجی آب از همان اصل فرآیند اگزوز پیروی می کند. تفاوت این است که بدنه پمپ اکنون با مایع پر شده است. هنگامی که سر پرس فشار داده می شود، از یک طرف، شیر توقف انتهای بالایی لوله مکش را می بندد و از بازگشت مایع به ظرف جلوگیری می کند. از طرف دیگر، به دلیل فشرده شدن مایع (سیال تراکم ناپذیر)، مایع به زور شکاف بین پیستون و نشیمنگاه پیستون را باز می کند و به داخل لوله تراکم جریان می یابد و از نازل خارج می شود.

4. اصل اتمیزاسیون: از آنجایی که دهانه نازل بسیار کوچک است، اگر پرس صاف باشد (یعنی سرعت جریان مشخصی در لوله تراکم وجود داشته باشد)، سرعت جریان مایع زمانی که از سوراخ کوچک خارج می شود بسیار زیاد است. به عبارت دیگر، هوا دارای سرعت جریان نسبتاً بالایی نسبت به مایع است، که معادل سرعت بالای جریان هوا بر قطرات آب است. بنابراین، تجزیه و تحلیل اصل اتمیزاسیون بعدی دقیقاً مشابه نازل{6} نوع توپی است: هوا با قطرات بزرگ آب به قطرات کوچکتر برخورد می کند و به تدریج قطرات را تصفیه می کند. به طور همزمان، مایع با سرعت بالا جریان گاز را در نزدیکی نازل هدایت می کند، سرعت گاز را افزایش داده و فشار را کاهش می دهد و یک ناحیه فشار منفی موضعی ایجاد می کند. این امر باعث می‌شود که هوای اطراف در مایع مخلوط شود و یک مخلوط گاز{10}}مایع تشکیل شود و در نتیجه اتمیزه شود.

5. پارامترهای عملکرد اتمیزه کردن مرجع توزیع اندازه ذرات: D50 (اندازه متوسط ​​ذرات) باید الزامات برنامه را برآورده کند، مانند 30-50μm برای اسپری عطر و 80-150μm برای اسپری آفت کش. میزان اسپری: پمپ دستی حجم اسپری تکی 0.05-0.2 میلی لیتر، حجم اسپری مداوم پمپ الکتریکی تا 10-100 میلی لیتر در دقیقه. راندمان اتمیزه کردن: نرخ تبدیل انرژی بیشتر یا مساوی 70 درصد است که باعث کاهش ضایعات مایع می شود.

6. توسعه فن آوری کنترل هوشمند: سنسور فشار یکپارچه و تراشه MCU برای-تنظیم زمان واقعی پارامترهای اتمیزاسیون (به عنوان مثال، رطوبت-پاشش مرتبط). تولید سبز: استفاده از-پلاستیک‌های مبتنی بر زیستی (مانند PBAT) و فناوری روان‌کاری بدون روغن{8} برای کاهش آلودگی میکروپلاستیک. اتمیزه کردن در مقیاس نانو: فناوری اتمیزه کردن الکترواستاتیک به اندازه ذرات دست می یابد<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.