تولید کنندگان بسته بندی لوازم آرایشی - لوله

لوله های آرایشی بهداشتی و راحت برای استفاده هستند، با سطوح روشن و براق که از نظر زیبایی شناسی دلپذیر هستند. آنها مقرون به صرفه، راحت و حمل آسان هستند. حتی پس از فشار شدید، می توانند به شکل اولیه خود بازگردند و ظاهر خوبی را حفظ کنند. بنابراین، آنها به طور گسترده ای در بسته بندی لوازم آرایشی مبتنی بر کرم، مانند پاک کننده های صورت، نرم کننده ها، رنگ مو، و خمیر دندان در صنعت لوازم آرایشی و همچنین کرم ها و پمادها برای استفاده خارجی در صنعت داروسازی استفاده می شوند.

1. طبقه بندی لوله بر اساس مواد

لوله های آرایشی به طور کلی شامل: یک لوله + یک درپوش بیرونی است. لوله معمولاً از پلاستیک پلی‌اتیلن ساخته می‌شود، اما-لوله‌های کامپوزیت پلاستیکی آلومینیومی، همه-لوله‌های آلومینیومی، و کاغذهای سازگار با محیط زیست{4}}لوله‌های کامپوزیت پلاستیکی نیز موجود هستند.

همه-لوله‌های پلاستیکی:کل لوله از مواد پلی اتیلن ساخته شده است. لوله ابتدا بیرون کشیده می‌شود و سپس برش داده می‌شود، چاپ می‌شود،-روی صفحه چاپ می‌شود، یا مهر داغ-می‌شود. بر اساس انتهای لوله، آنها را می توان به لوله های گرد، لوله های مسطح و لوله های بیضی تقسیم کرد. انتهای آب‌بندی را می‌توان به-انتهای آب‌بندی خط‌دار، انتهای آب‌بندی مورب-خط‌دار و انتهای آب‌بندی نامنظم- تقسیم کرد.

آلومینیوم{0}}لوله های کامپوزیت پلاستیکی:دو لایه، با یک لایه داخلی از مواد پلی اتیلن و یک لایه بیرونی از آلومینیوم. آنها برش داده می شوند و سپس با هم رول می شوند. بر اساس انتهای لوله، آنها را می توان به لوله های گرد، لوله های مسطح و لوله های بیضی تقسیم کرد. کلاهک‌های انتهایی را می‌توان به-درپوش‌های انتهایی خط‌دار، مورب-درپوش انتهایی خط‌دار و درپوش‌های انتهایی نامنظم- طبقه‌بندی کرد.

لوله های آلومینیومی خالص:ساخته شده از آلومینیوم خالص، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست هستند. یک نقطه ضعف آن ها حساسیت آنها به تغییر شکل است. به لوله های خمیر دندانی که در دوران کودکی ما استفاده می شد فکر کنید (برای متولدین دهه 1980). با این حال، آنها منحصر به فرد هستند و به راحتی تصویری به یاد ماندنی ایجاد می کنند، که مهم ترین آن بسته بندی لوله آلومینیومی محصولات مراقبت از پوست Aesop است.

2. طبقه بندی بر اساس ضخامت محصول

بر اساس ضخامت لوله، آنها را می توان به عنوان لوله های تک لایه، دو لایه، دو لایه و پنج- طبقه بندی کرد که هر کدام از نظر مقاومت در برابر فشار، نفوذ ناپذیری و احساس متفاوت هستند.

لوله‌های تک لایه نازک‌تر هستند. لوله های دولایه بیشتر استفاده می شود. لوله‌های پنج‌{2}لایه محصولات نهایی-بالا هستند که از یک لایه بیرونی، یک لایه داخلی، دو لایه چسبنده و یک لایه مانع تشکیل شده‌اند. ویژگی ها: خواص سد کننده عالی گاز، به طور موثر از نفوذ اکسیژن و گازهای بو جلوگیری می کند و همچنین از نشت عطر و مواد فعال جلوگیری می کند.

3. طبقه بندی بر اساس شکل لوله

بر اساس شکل لوله، آنها را می توان به این صورت طبقه بندی کرد: لوله های گرد، لوله های بیضی، لوله های مسطح، و لوله های فوق{0} مسطح.

4. قطر و ارتفاع لوله:

قطر لوله از 13# تا 60# متغیر است. هنگامی که یک قطر خاص انتخاب می شود، طول های مختلف نشان دهنده ظرفیت های مختلف است که از 3 میلی لیتر تا 360 میلی لیتر قابل تنظیم است. برای اهداف زیبایی شناسی، لوله های زیر 35# معمولا برای حجم های کمتر از 60 میلی لیتر، 35#-45# برای 100 میلی لیتر و 150 میلی لیتر، و 45# و بالاتر برای حجم های بیش از 150 میلی لیتر استفاده می شود.

5. درپوش لوله:

کلاهک‌های لوله‌ای به شکل‌های مختلفی وجود دارند، به طور کلی شامل کلاهک‌های صاف، کلاهک‌های گرد، کلاهک‌های بلند، کلاهک‌های برگردان، کلاهک‌های فوق-تخت، کلاهک‌های دولایه-، کلاهک‌های کروی، و کلاه‌های رژ لب. درپوش‌های پلاستیکی را می‌توان با فرآیندهای مختلفی مانند مهر زنی داغ، لبه‌های نقره‌ای، کلاهک‌های رنگی، درپوش‌های شفاف، رنگ‌آمیزی اسپری و آبکاری به پایان رساند. کلاه های نوک تیز و کلاه های رژ لب معمولا دارای درپوش داخلی هستند. درپوش های لوله در حالی که لوله ها کشیده می شوند، قالب گیری تزریقی می شوند. اکثر تولید کنندگان لوله خودشان کلاهک لوله تولید نمی کنند.

6. فرآیند تولید

• بدنه بطری:این لوله را می توان رنگی، شفاف، رنگی یا شفاف مات شده یا مرواریدی ساخت و دارای روکش های مات و براق است. روکش های مات ظریف به نظر می رسند اما مستعد کثیف شدن هستند. رنگ لوله را می توان مستقیماً در طول تولید محصول پلاستیکی اضافه کرد یا می توان آن را در یک منطقه بزرگ چاپ کرد. تفاوت بین لوله‌های رنگی و لوله‌های با{3}}چاپ سطح بزرگ را می‌توان با برش در انتهای آن قضاوت کرد. یک برش سفید نشان‌دهنده-چاپ بزرگ است که به جوهر با کیفیت-نیاز دارد، در غیر این صورت ممکن است پس از تا کردن پوست کنده و ترک بخورد و علائم سفید ظاهر شود.

• چاپ بدنه بطری:دو نوع وجود دارد: چاپ روی صفحه (با استفاده از رنگ های نقطه ای، بلوک های کوچک و کم رنگ، مشابه چاپ بطری های پلاستیکی، نیاز به تطبیق رنگ، معمولاً در خطوط تولید حرفه ای استفاده می شود) و چاپ افست (مشابه چاپ کاغذ، بلوک های رنگی بزرگ و زیاد، که معمولا در محصولات شیمیایی روزانه استفاده می شود). مهر زنی داغ (ورقه طلا و نقره) نیز وجود دارد.

7. چرخه تولید شیلنگ و حداقل مقدار سفارش:

چرخه تولید به طور کلی 15-20 روز است (شروع از تایید نمونه). حداقل مقدار سفارش برای هر کالا 5000-10000 است. تولیدکنندگان بزرگتر معمولاً حداقل مقدار سفارش 10000 را دارند. تعداد بسیار کمی از تولیدکنندگان کوچکتر با تنوع گسترده محصولات ممکن است حداقل مقدار سفارش 3000 در هر کالا را بپذیرند. تعداد کمی از مشتریان قالب های خود را ایجاد می کنند. بیشتر آنها از قالب های استاندارد استفاده می کنند (چند درپوش منحصر به فرد از قالب های خصوصی استفاده می کنند). بین مقدار سفارش قرارداد و مقدار واقعی عرضه شده در این صنعت 10± انحراف وجود دارد.

8. قیمت و هزینه پلاک:

قیمت ها بسته به کیفیت شیلنگ و سازنده بسیار متفاوت است. چاپ چند رنگ و چاپ روی صفحه روی بدنه شلنگ امکان پذیر است. برخی از تولیدکنندگان تجهیزات و فناوری انتقال حرارت دارند. مهر زنی داغ (طلا و نقره) به ازای هر منطقه قیمت گذاری شده است. چاپ روی صفحه نتایج بهتری ارائه می دهد اما گران تر است و تولید کنندگان کمتری دارد. تولیدکنندگان مختلف باید بر اساس نیازهای مختلف انتخاب شوند.