لوله های پلاستیکی آرایشی، یک ماده بسته بندی راحت و مقرون به صرفه، به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی روزانه مورد استفاده قرار می گیرد. لولههای باکیفیت-میتوانند از محتویات محافظت کرده و تصویر محصول را بهبود بخشند، بنابراین به شرکتهای شیمیایی روزانه کمک میکنند تا مشتریان بیشتری را جذب کنند.
انتخاب و کیفیت مواد برای اطمینان از کیفیت شلنگ بسیار مهم است و مستقیماً بر پردازش و استفاده نهایی شیلنگ تأثیر می گذارد. مواد شیلنگ های پلاستیکی شامل پلی اتیلن (برای بدنه و درپوش انتهایی)، پلی پروپیلن (برای کلاهک)، مستربچ، رزین های مانع، جوهر چاپ و لاک می باشد. بنابراین، انتخاب هر ماده ای به طور مستقیم بر کیفیت شیلنگ تأثیر می گذارد. با این حال، انتخاب مواد همچنین به الزامات بهداشتی، خواص مانع (الزامات برای مانع اکسیژن و بخار آب، حفظ عطر و غیره) و مقاومت شیمیایی بستگی دارد.
انتخاب مواد شیلنگ: اول، مواد مورد استفاده باید استانداردهای بهداشتی مربوطه را رعایت کنند. فلزات سنگین، عوامل فلورسنت و سایر مواد مضر باید در محدوده های مشخص کنترل شوند. به عنوان مثال، شیلنگ هایی که به ایالات متحده صادر می شوند باید از پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) استفاده کنند که مطابق با استاندارد 21 CFR 117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشد.
ویژگیهای بازدارنده مواد: اگر محتویات بستهبندی محصولات شیمیایی روزانه به اکسیژن حساس باشد (مانند برخی از مواد آرایشی سفیدکننده) یا دارای رایحههای بسیار فرار (مانند روغنهای ضروری، گریسها، اسیدها، نمکها و سایر مواد شیمیایی خورنده) باشد، باید از پنج{0}لایه{0}روی{0} استفاده شود. این به این دلیل است که نفوذپذیری اکسیژن لولههای اکسترود شده پنج لایه (پلی اتیلن/رزین باندینگ/EVOH/رزین باندینگ/پلی اتیلن) 0.2-1.2 واحد است، در حالی که نفوذپذیری اکسیژن لولههای معمولی تک لایه-لولههای پلی اتیلن تک لایه{0}30{0{0} واحد است. در یک زمان معین، نرخ کاهش وزن اتانول در لوله های هم اکسترود ده ها برابر کمتر از لوله های تک لایه است.
سختی مواد: شرکت های شیمیایی روزانه نیازهای متفاوتی برای سفتی لوله دارند. پس چگونه می توان سفتی مورد نظر را بدست آورد؟ پلی اتیلن که معمولاً در لوله ها استفاده می شود عمدتاً پلی اتیلن با چگالی کم، پلی اتیلن با چگالی بالا- و پلی اتیلن با چگالی کم-خطی است. پلی اتیلن با چگالی بالا، سختی بهتری نسبت به پلی اتیلن با چگالی کم- دارد. بنابراین، با تنظیم نسبت پلی اتیلن با چگالی بالا به پلی اتیلن با چگالی کم- می توان به سختی مورد نظر دست یافت.
مقاومت شیمیایی مواد: پلی اتیلن با چگالی بالا، مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به پلی اتیلن با چگالی کم- دارد. مقاومت در برابر آب و هوا: برای کنترل عملکرد کوتاه مدت یا بلندمدت شلنگ، عواملی مانند ظاهر، مقاومت در برابر فشار/افت، استحکام آب بندی، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی (مقدار ESCR) و از بین رفتن عطر و مواد فعال باید در نظر گرفته شوند.
انتخاب مستربچ: مستربچ نقش مهمی در کنترل کیفیت شلنگ ایفا می کند. بنابراین، هنگام انتخاب مستربچ، شرکت های کاربر باید پراکندگی خوب، فیلتراسیون و پایداری حرارتی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت محصول را در نظر بگیرند. مقاومت محصول به ویژه در طول استفاده از شلنگ مهم است. اگر مستربچ با محصول بسته بندی شده ناسازگار باشد، رنگ آن به داخل محصول منتقل می شود که با عواقب بالقوه جدی همراه خواهد بود. بنابراین، شرکت های شیمیایی روزانه باید آزمایش های پایداری را روی محصولات و شیلنگ های جدید انجام دهند (تست سریع تحت شرایط مشخص).
انواع لاکها و ویژگیهای آنها: لاکهای مورد استفاده روی شیلنگها به دو نوع خشک شده با اشعه ماوراء بنفش و گرما{1}} تقسیم میشوند و میتوان آنها را به دو دسته براق و مات تقسیم کرد. لاک ها نه تنها جلوه بصری زیبایی را ارائه می دهند، بلکه از محتویات آن محافظت می کنند و برخی از خواص مانع در برابر اکسیژن، بخار آب و عطر را ارائه می دهند. به طور کلی، لاکهای حرارتی{4}}چسبندگی خوبی برای چاپ گرم بعدی و چاپ روی صفحه ارائه میدهند، در حالی که لاکهای UV براقیت بهتری ارائه میدهند. شرکت های شیمیایی می توانند بر اساس ویژگی های محصولات خود لاک مناسب را انتخاب کنند. علاوه بر این، لاک های پخت شده باید چسبندگی خوب، سطح صاف و حفره دار داشته باشند و در برابر خمش، سایش و خوردگی مقاوم باشند و در طول نگهداری تغییر رنگ ندهند.
الزامات برای بدنه/درپوش لوله:
1. سطح بدنه لوله باید صاف، بدون رگه، خراش، پارگی و تغییر شکل انقباض باشد. بدنه لوله باید صاف و خمیده نباشد و ضخامت دیواره آن یکنواخت باشد. تلورانس ها برای ضخامت، طول و قطر دیوار باید در محدوده مشخص شده باشد.
2. درپوش لوله و بدنه لوله باید به طور ایمن وصل شوند. خط اتصال باید مرتب، زیبا و دارای عرض یکنواخت باشد. درپوش لوله نباید پس از اتصال کج شود.
3. درپوش و کلاهک لوله باید به خوبی جا بیفتند و بدون لغزش در محدوده گشتاور مشخص شده، به خوبی به داخل و خارج شوند. بین لوله و کلاهک نباید نشتی آب یا هوا وجود داشته باشد.
الزامات چاپ: پردازش لوله انعطاف پذیر معمولاً از چاپ افست (OFFSET) استفاده می کند. بیشتر جوهرهای مورد استفاده دارای اشعه ماوراء بنفش{1}}خوب هستند و به چسبندگی قوی و ثبات رنگ نیاز دارند. رنگ چاپ شده باید در محدوده عمق مشخص شده باشد، موقعیت ثبت باید با انحراف در 0.2 میلی متر دقیق باشد و متن باید کامل و واضح باشد.
الزامات درپوش های پلاستیکی: کلاهک های پلاستیکی معمولاً از پلی پروپیلن (PP) قالب گیری تزریقی می شوند. کلاهکهای پلاستیکی با کیفیت بالا نباید دارای علائم انقباض یا سوراخهای آشکار، خطوط جداکننده صاف، ابعاد دقیق و تناسب صاف با انتهای لوله باشند. آنها نباید در طول استفاده عادی دچار شکنندگی، ترک یا سایر آسیب های ساختاری شوند. به عنوان مثال، تحت نیروی باز کردن مناسب، درپوش باید بیش از 300 برابر بدون شکستگی مقاومت کند.
