تولید کنندگان مواد بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی|عوامل متعددی که باعث تفاوت رنگ در چاپ می شوند

پوشش یکنواخت جوهر و رنگ های زنده و خالص از الزامات اساسی برای کیفیت محصولات بسته بندی هستند. با این حال، تفاوت رنگ در چاپ یک مشکل رایج است. دلایل تفاوت رنگ چندوجهی است، از جمله نقص در فرآیند چاپ و مشکلات مواد اولیه. در زیر برخی از عوامل موثر در تفاوت رنگ در چاپ آورده شده است:

تفاوت رنگ که به عنوان انحراف نیز شناخته می شود، پدیده ای است که در آن رنگ محصول چاپ شده با نمونه مطابقت ندارد یا چاپ بیش از حد تصاویر منجر به ترکیب رنگ می شود. این می تواند کیفیت محصول را در موارد جزئی تحت تاثیر قرار دهد و منجر به از بین رفتن کل دسته شود. تفاوت رنگ یک نقص معمول کیفیت در چاپ است. بنابراین، درک صحیح رابطه بین شرایط چاپ و رنگ جوهر برای کنترل دقیق کیفیت جوهر و جلوگیری از تفاوت رنگ بسیار مهم است.

01. فشار نامناسب: فشار چاپ یکی از شرایط انتقال جوهر است. از آنجایی که سطح صفحه چاپ هرگز کاملاً صاف نیست و سطح کاغذ به ناچار ناهمواری و تغییرات ضخامت جزئی دارد، فشار ناکافی یا ناهموار چاپ می تواند به راحتی منجر به تراکم جوهر ناهموار در لایه جوهر چاپی شود.

فشار نامناسب فرآیندهای چاپ ایده آل به "سه سطح صاف" متکی هستند: صفحه چاپ، زیرلایه و سطح پشتی باید همه نسبتاً صاف باشند. این اجازه می دهد تا لایه جوهر نازک تری داشته باشید و از طریق فشار چاپ متعادل، می توان رنگ جوهر یکنواخت تری را روی محصول چاپ شده به دست آورد. هنگامی که فشار چاپ ناکافی یا ناهموار باشد، تماس ضعیف بین پشتی و صفحه چاپ رخ می دهد. در چنین مواقعی افزایش عرضه جوهر برای دستیابی به جلوه بصری مورد نظر ضروری است، اما این امر نه تنها باعث افزایش مصرف جوهر می شود بلکه به راحتی منجر به تفاوت رنگ و مشکلات لک می شود.

بنابراین، برای جلوگیری از تفاوت رنگ، حفظ "سه صافی" و استفاده از فشار یکنواخت و ثابت بسیار مهم است. برای چاپ-بزرگ با استفاده از فرآیندهای لترپرس (با استفاده از پرس های چرخشی یا تخت)، بهتر است از مواد پشتی فلزی استفاده کنید. این ماده صافی و دوام بهتری را ارائه می دهد، فشار چاپ پایدارتری را تضمین می کند و از تفاوت رنگ ناشی از تغییرات فشار جلوگیری می کند.

02. عیوب غلتکی جوهر: در فرآیندهای چاپ افست و لترپرس، کیفیت غلتک های جوهر نقش تعیین کننده ای در دستیابی به رنگ یکنواخت جوهر دارد. (منبع تصویر: Baidu Images) ماشین‌های چاپ معمولاً شامل سه نوع غلطک هستند: غلتک‌های انتقال، غلتک‌های توزیع و غلطک‌های کاربردی. در این میان، غلتک های انتقال و غلطک های کاربردی بیشترین تأثیر را بر تراکم جوهر دارند. خاصیت ارتجاعی، ویسکوزیته، مرکز، سختی و صافی سطح غلتک های جوهر تا حد زیادی کیفیت رنگ جوهر محصول چاپ شده را تعیین می کند.

اگر غلتک کاربردی دارای خاصیت ارتجاعی ضعیف، ویسکوزیته ناکافی، خروج از مرکز غلتک، چسب بیش از حد سخت، یا صافی چسب ضعیف باشد، استفاده از جوهر ناهموار یا ناپایدار می تواند به راحتی در حین چاپ رخ دهد و در نتیجه رنگ جوهر در چاپ های مختلف ناهماهنگ باشد.

بنابراین، برای اطمینان از اینکه جوهر اعمال شده روی صفحه چاپ در هر چرخه چاپ نسبتاً ثابت می ماند، باید از غلتک های جوهر{0} با کیفیت بالا برای چاپ محصولات رنگی استفاده شود. برای چاپ‌های بزرگ، غلتک‌های جوهر باید به‌طور دوره‌ای در حین چاپ تمیز شوند تا گرد و غبار و ناخالصی‌های کاغذ از بین بروند و از توزیع یکنواخت جوهر و جلوگیری از تفاوت رنگ جلوگیری شود.

از طرف دیگر، موقعیت تماس بین غلتک جوهر و غلتک جوهر باید تنظیم شود. دستگاه‌های چاپ خودکار معمولاً دارای چندین مجموعه از دستگاه‌های مرکب هستند تا به یکنواختی جوهر برسد. با این حال، اگر تماس ضعیفی بین غلتک لاستیکی و غلتک مرکب وجود داشته باشد، انتقال جوهر ناکافی و ناهموار ناگزیر رخ می دهد و در نتیجه تراکم جوهر ناهموار در سراسر سطح چاپ شده ایجاد می شود. برای رفع این مشکل، انتهای محور غلتک لاستیکی باید تنظیم شود تا از تماس یکنواخت بین غلتک و غلتک اطمینان حاصل شود. پس از تنظیم، یک نوار فولادی 5-میکرونی را می توان بین غلتک و غلتک برای آزمایش کشش- و کشش قرار داد. هنگام کشیدن نوار، مقاومت باید قابل توجه باشد.

علاوه بر این، موقعیت تماس بین غلتک مرکب و صفحه چاپ باید تنظیم شود. اگر غلتک مرکب بیش از حد بالا تنظیم شود، صفحه چاپ پوشش جوهر یکنواخت و کافی را دریافت نمی کند و ممکن است غلتک روی صفحه بلغزد و باعث ایجاد رگه های چاپ شود.

اگر غلتک جوهر خیلی کم تنظیم شود، لایه جوهر روی صفحه چاپ توسط تیغه دکتر کشیده می شود و باعث ایجاد تفاوت رنگ در محصول چاپ شده-جوهر روشن تر در نوک دستگیره و جوهر تیره تر در لبه انتهایی می شود. غلتک مرکب و صفحه چاپ باید در حالت تماس موازی و یکنواخت تنظیم شوند. تنها با تنظیم دقیق موقعیت تماس بین غلتک مرکب و صفحه می توان از یکنواختی رنگ جوهر در محصول چاپ شده اطمینان حاصل کرد.

03. ناکارآمدی دستگاه جوهر: هنگامی که غلتک فواره جوهر مرکز ضعیفی دارد یا فرسوده و تغییر شکل داده است، صفحه فولادی فواره جوهر نیز فرسوده و تغییر شکل می دهد، یا نقص در مکانیسم کنترل چرخش غلتک جوهر وجود دارد، تحویل جوهر در طول فرآیند چاپ می تواند باعث ایجاد تفاوت رنگ، ناپایدار شود. برای جلوگیری از تفاوت رنگ در چاپ باید اقدامات مناسبی برای رفع این مشکل اتخاذ شود.

علاوه بر این، باید به تنظیم صحیح دستگاه مرکب توجه شود. تحویل جوهر در فواره جوهر باید در سراسر صفحه افزایش یا کاهش یابد. دو روش تنظیم وجود دارد: یکی تنظیم شکاف بین صفحه فولادی فواره جوهر و غلتک انتقال جوهر (جوهر). دیگری تنظیم قوس چرخش غلتک انتقال جوهر است. هنگامی که جوهر نسبتاً نازک است، فاصله بین صفحه فولادی و غلتک آهنی نباید خیلی زیاد باشد تا از نشت جوهر و رنگ ناهموار جوهر جلوگیری شود.

هنگام تنظیم منبع جوهر، قوس چرخش غلتک آهنی انتقال جوهر به طور کلی باید در نیمی از محدوده تنظیم آن کنترل شود. این امکان تنظیم انعطاف‌پذیر منبع جوهر را در زمانی که غلظت جوهر در طول فرآیند چاپ تغییر می‌کند، تضمین رنگ یکنواخت جوهر و جلوگیری از مشکلات تفاوت رنگ است.

04. عوامل ضعیف کننده رطوبت: در چاپ افست، مرطوب کردن نامناسب نیز می تواند به راحتی منجر به تفاوت رنگ شود. به عنوان مثال، اگر غلتک مرطوب کننده غیرعادی باشد، تماس ناهماهنگ با صفحه چاپ می تواند به راحتی باعث تفاوت در مقدار آب عرضه شده به صفحه شود.

علاوه بر این، اگر آستین غلتک مرطوب کننده کهنه شده باشد یا جوهر یا ناخالصی ها را جذب کرده باشد، بر جذب غلتک مرطوب کننده و توزیع یکنواخت محلول مرطوب کننده تأثیر می گذارد.

علاوه بر این، نشت در سیستم مرطوب کننده نیز بر انتقال یکنواخت رطوبت به صفحه چاپ تأثیر می گذارد. این عیوب باعث اختلال در انتقال یکنواخت و پایدار جوهر به صفحه چاپ و در نتیجه تفاوت رنگ در محصول چاپ شده می شود. بنابراین، برای حفظ یک سیستم مرطوب کننده خوب، غلتک های جوهر باید مرتباً تمیز شوند و آستین های غلتکی جوهر قدیمی باید جایگزین شوند تا به طور موثر از تفاوت رنگ در چاپ جلوگیری شود.

05. کیفیت پایین جوهر: ضخامت و ویسکوزیته نامناسب لایه جوهر می تواند به راحتی منجر به تفاوت رنگ در چاپ شود. در حین چاپ، فقط یک لایه جوهر متوسط ​​و یکنواخت می تواند کیفیت رنگ جوهر چاپی را تضمین کند و به طور موثر از لکه دار شدن چاپ جلوگیری کند. اگر لایه جوهر بیش از حد ضخیم باشد، ویسکوزیته آن نیز به همین نسبت افزایش می‌یابد که به راحتی می‌تواند باعث گردگیری و کدر شدن کاغذ در حین چاپ شود و در نتیجه بر یکنواختی رنگ جوهر تأثیر بگذارد. (تصویر از Baidu Images) با این حال، اگر لایه جوهر خیلی نازک باشد و ویسکوزیته جوهر خیلی کم باشد، رنگ جوهر محصول چاپ شده کم رنگ به نظر می رسد و در نتیجه جلوه بصری ضعیفی ایجاد می کند.

از طرفی به دلیل خاصیت تیکسوتروپیک جوهر، با طولانی‌تر شدن کارکرد دستگاه چاپ و افزایش سرعت چاپ، ضریب اصطکاک دستگاه افزایش می‌یابد، دمای جوهر به تدریج افزایش می‌یابد و ویسکوزیته آن کاهش می‌یابد. این باعث می‌شود که رنگ جوهر با هر چاپ روشن‌تر شود و در نتیجه رنگ جوهر در دسته‌ای از محصولات ناهماهنگ باشد و تفاوت‌های رنگی ایجاد شود.

بنابراین در هنگام تهیه جوهر باید این عوامل را کاملا در نظر گرفت. غلظت جوهر باید با توجه به دمای آب و هوا و ویژگی های دستگاه چاپ تنظیم شود تا احتمال تفاوت رنگ در حین چاپ کاهش یابد و ثبات نسبی در رنگ جوهر چاپی حاصل شود.

با این حال، در چاپ واقعی، کاهش ویسکوزیته جوهر اجتناب ناپذیر است. اغلب، رنگ جوهر در ابتدا تیره‌تر است و به مرور زمان محو می‌شود. این را می توان با تنظیم مناسب زاویه چرخش غلتک انتقال جوهر برای افزایش تدریجی جریان جوهر برطرف کرد و از رنگ جوهر ثابت در چاپ های مختلف اطمینان حاصل کرد. هنگام مخلوط کردن جوهرهای میانی و مرکب، از استفاده از جوهرهایی با وزن مخصوص به طور قابل توجهی متفاوت خودداری کنید تا از "لایه گذاری" (رسوب و تعلیق) در فواره جوهر در حین چاپ جلوگیری کنید که می تواند باعث تفاوت رنگ شود.

برای نگهداری مداوم و یکنواخت جوهر، جوهر موجود در فواره جوهر باید مرتباً با یک چاقوی جوهر به هم زده شود. علاوه بر این، از آنجایی که سطح جوهر در فواره جوهر در حین چاپ به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، فاصله بین تیغه جوهر و غلتک انتقال جوهر ممکن است باریک شود و خروجی جوهر کاهش یابد و در نتیجه رنگ چاپ روشن تری ایجاد شود.

برای جلوگیری از این امر، بسیار مهم است که به طور منظم فواره جوهر را در طول تولید دوباره پر کنید و سطح جوهر ثابتی را حفظ کنید. برای جلوگیری از تغییرات بیش از حد در ویسکوزیته جوهر که می‌تواند بر یکنواختی رنگ چاپی تأثیر بگذارد، تماس بین غلتک‌های لاستیکی و غلتک‌های آهنی نباید خیلی سفت باشد و غلتک‌ها نباید خیلی سفت باشند. این کار تاثیر گرمای اصطکاکی بر تیکسوتروپی جوهر را به حداقل می‌رساند و محو شدن جوهر را کاهش می‌دهد.

06. مواد زیرلایه ضعیف: در فرآیندهای چاپ روزانه، تفاوت در مواد زیرلایه نیز عاملی برای تفاوت رنگ است. به عنوان مثال، تفاوت در براقیت و رنگ بستر می تواند منجر به تنوع رنگ شود. (منبع تصویر: Baidu Images) به عنوان مثال از کاغذ متالایز برجسته، تغییرات در رنگ سطح کاغذ متالایز شده باعث ناهماهنگی در رنگ چاپ می شود. بنابراین، برای چاپ محصولات رنگی، تا حد امکان باید از بسترهایی با براقیت و رنگ ثابت استفاده شود. در صورتی که به دلیل عوامل عینی در یک دسته از محصولات از دو ماده با رنگ و براقیت متفاوت استفاده شده باشد، باید جداگانه چاپ شوند. رنگ جوهر و فشار چاپ باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ جوهر چاپ شده دو ماده اساساً ثابت است و از تفاوت رنگ جلوگیری می کند.

07. ماشین آلات ناکارآمد: برای انجام یک کار خوب، ابتدا باید ابزار مناسب داشته باشید. حفظ عملکرد خوب دستگاه تضمین قابل اعتمادی برای بهبود کیفیت جوهر چاپی است. با این حال، اگر دستگاه عملکرد نادرست داشته باشد، مانند سیستم چاپ ناپایدار که باعث فشار متناقض بر روی هر صفحه می شود، یا سیستم تغذیه کاغذ معیوب که منجر به برگه های خالی مکرر یا چاپ چند ورق می شود، اینها محتمل ترین دلایل مشکلات تفاوت رنگ هستند.

بنابراین تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات ضروری است. برای جلوگیری از ساییدگی و پارگی، به روانکاری قطعات حیاتی دستگاه مانند شفت غلتکی توجه کنید، اطمینان حاصل کنید که مکانیسم چاپ در شرایط کار خوب است و فشار چاپ ثابت می ماند. فیدر و پمپ هوا را تنظیم کنید تا از جریان هوای بدون مانع و تغذیه معمولی ورق اطمینان حاصل کنید و از تغذیه صاف کاغذ بدون صفحات خالی اطمینان حاصل کنید. این برای جلوگیری از تفاوت رنگ در چاپ بسیار مهم است.

08. صفحات چاپی معیوب: صفحات چاپی یکی از عناصر اساسی-تکثیر تصویر با کیفیت بالا هستند. در طول فرآیند چاپ، تنها زمانی که صفحه چاپ بدون تغییر شکل و فرسوده باقی بماند، می توان پایداری انتقال جوهر روی صفحه را تضمین کرد. در طول فرآیند چاپ، اگر صفحه نیمه تون به دلیل سایش تار یا تغییر شکل داده شود، یا اگر خطوط به دلیل سایش بزرگ شوند، تغییر در جذب جوهر ناگزیر منجر به انحراف رنگ در محصول چاپ شده خواهد شد.

بنابراین، هنگام چاپ محصولات رنگی، کنترل فشار چاپ مناسب و تنظیم فشار تماس غلتک های لاستیکی و غلتک های مرطوب کننده روی صفحه چاپ برای جلوگیری از فشار زیاد از تشدید سایش روی صفحه چاپ و ایجاد انحراف رنگ بین محصولات چاپی بسیار مهم است. از طرفی استفاده از موادی با صافی خوب و کمترین پودر یا پرز ریزش نیز راه موثری برای جلوگیری از ساییدگی و تغییر شکل صفحه چاپ در حین چاپ است و در نتیجه به جلوگیری از تفاوت رنگ کمک می کند.

09. مواد پشتیبان ضعیف: ماده پشتی عاملی برای انتقال جوهر است و تأثیر قابل توجهی بر رنگ جوهر چاپی دارد. اگر ماده پشتی کشسانی ضعیفی داشته باشد، با هر چرخه چاپ به تدریج فرو می‌رود و تغییر شکل می‌دهد و به سختی می‌تواند به موقعیت اولیه خود بازگردد و در نتیجه رنگ‌های جوهر ناهماهنگ بین محصولات چاپ شده ایجاد می‌شود.

علاوه بر این، اگر یک لایه جوهر، ضایعات کاغذ یا ناخالصی های دیگر در حین چاپ به مواد پشتی بچسبد، باعث انحراف رنگ در محصول چاپ شده نیز می شود. بنابراین، هنگام چاپ محصولات رنگی، باید پتویی با درجه خاصی از کشسانی انتخاب شود و سطح پتو باید به طور مرتب تمیز شود تا آثار یا ضایعات کاغذ از بین برود تا از تفاوت رنگ ناشی از پوشش ضعیف جلوگیری شود.

010 مشخصه های مختلف منبع نور و زوایای مشاهده منابع نور اصلی مورد استفاده برای شناسایی رنگ جوهر مواد چاپی نور خورشید (نور طبیعی)، لامپ های فلورسنت و لامپ های رشته ای هستند.

این منابع نوری ویژگی های متفاوتی دارند و در نتیجه رنگ نور ساطع شده با هم تفاوت دارند. به عنوان مثال، نور خورشید به رنگ سفید خالص است که مشاهده رنگ را نسبتا دقیق می کند. نور لامپ فلورسنت، آبی مایل به-، شبیه نور خورشید است. با این حال، نور لامپ رشته‌ای دارای رنگ قرمز مایل به-زرد است که تشخیص دقیق رنگ را دشوار می‌کند. اگرچه نور خورشید و لامپ‌های فلورسنت تا حدودی مشابه هستند، تفاوت‌های آنها باید هنگام شناسایی محصولات رنگی با کیفیت بالا در نظر گرفته شود.

تأثیر نور بر شناسایی رنگ جوهر نه تنها به ویژگی های منبع نور بلکه به شدت نور و زاویه روشنایی نیز بستگی دارد. تحت همان منبع نور، نور ساطع شده از فاصله دور ضعیف تر خواهد بود. زاویه روشنایی صحیح باید به گونه ای باشد که زاویه تابش برابر با زاویه بازتاب باشد. نور هنگام تابش به نمونه ناگزیر شکسته می شود، اما این تاثیر چندانی بر رنگ جوهر ندارد. هنگام تشخیص رنگ جوهر مواد چاپی، باید در همان شرایط شدت منبع نور و زاویه روشنایی، چه روز و چه شب، انجام شود.