I. طبقه بندی های رایج بطری های پلاستیکی معمولاً از پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی استر (PET) به عنوان مواد اولیه اصلی با افزودن حلال های آلی مناسب ساخته می شوند. سپس در دماهای بالا گرم می شوند و از طریق فرآیندهایی مانند قالب گیری بادی، قالب گیری دمشی اکستروژن یا قالب گیری تزریقی تولید می شوند. مواد متداول مورد استفاده شامل PET، PE، PP، ABS، AS و اکریلیک هستند که هر کدام دارای ویژگی های زیر هستند:
PET: ماده ای سازگار با محیط زیست که می تواند مستقیماً با محتویات تماس بگیرد. دارای مزایایی مانند خواص مانع بالا، سبک وزن و شکسته نشدن آسان، شفافیت بالا و بافت نسبتا نرم است. با این حال، نقطه ضعف آن مقاومت ضعیف در برابر دمای-بالا است که به راحتی در دمای محیط بیش از 40 درجه تغییر شکل میدهد.
PE: همچنین یک ماده سازگار با محیط زیست است که می تواند مستقیماً با محتویات تماس بگیرد، با استفاده از فرآیند قالب گیری یک تکه، محصول نهایی مستقیماً پس از تزریق تولید می شود. با این حال، سطح آن دارای بافت مات، با براقیت کمتر از PET، دهانه بطری خشن تر است و نمی تواند به یک اثر شفاف دست یابد. علاوه بر این، سطح برای رنگ آمیزی اسپری مناسب نیست (روکش مستعد پوسته شدن است) و حتی برای چاپ روی صفحه نیاز به عملیات حرارتی خاصی است.
PP: سازگار با محیط زیست است و می تواند مستقیماً با مطالب تماس بگیرد. چگالی پایینی دارد و از نظر استحکام، سختی، سختی و مقاومت حرارتی نسبت به PET برتری دارد و در حدود 100 درجه قابل استفاده است. با این حال، در دماهای پایین شکننده می شود و مقاومت سایشی ضعیفی دارد، بنابراین اغلب ماده ترجیحی برای کلاهک های آرایشی است.
ABS: یک ماده پلیمری ترموپلاستیک با استحکام- بالا، سخت و به راحتی قابل پردازش است. همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بالا است و معمولاً برای ساخت پوسته های محصول استفاده می شود. محصولات ABS فرآوری شده دارای سطح صافی هستند که رنگ آمیزی و آبکاری آنها را آسان می کند. این ماده اغلب برای درپوش هایی که نیاز به آبکاری الکتریکی و بطری های مراقبت از پوست و زیبایی{5}}دو جداره دارند استفاده می شود.
AS: در مقایسه با ABS، AS شفافیت بهتر و چقرمگی بالاتری دارد.
اکریلیک: ساخته شده با استفاده از قالب گیری تزریقی، مقاومت شیمیایی ضعیفی دارد و به طور کلی نمی توان از آن به طور مستقیم برای نگه داشتن کرم استفاده کرد. یک آستر داخلی مورد نیاز است. برای جلوگیری از نفوذ کرم ها بین لایه داخلی و بطری اکریلیک و ایجاد ترک، نباید در هنگام پر کردن بیش از حد پر شود. نیاز به بسته بندی بالا در طول حمل و نقل ضروری است، زیرا خراش های سطحی بسیار محسوس است. این ماده بسیار شفاف است و ظاهری ضخیم به بطری می دهد، اما نسبتاً گران است.
II. استانداردهای پذیرش
1. محدودیت مرجع رنگ
2. بو: بدون بو در مقایسه با نمونه استاندارد.
3. عیوب قالب گیری: خطوط جداکننده صاف و سطوح رزوه ای، بدون خطر آسیب.
4. الگوها و متن باید عاری از چاپ اشتباه و چاپ های مفقود باشد. چاپ باید شفاف، استاندارد، تمیز، و ضخامت یکنواخت، بدون افست، انحراف، یا شبح آشکار باشد. مهر زنی داغ باید از نظر ضخامت یکنواخت باشد، با انحرافات چاپ و مهر زنی کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر. انحراف ثبت نام کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر. (تنظیمات را می توان با توجه به محصول واقعی انجام داد، برای جزئیات به نمونه امضا شده مراجعه کنید).
5. اشیاء خارجی باید عاری از شیشه شکسته، حشرات، فلز، لکه خون و غیره باشند. دیوار داخلی باید عاری از لکه های قابل مشاهده روغن، آب، ضایعات کاغذ، ناخالصی های کوچک و غیره باشد. دیوار بیرونی باید عاری از لکه های قابل مشاهده روغن، آب، ضایعات کاغذ، گرد و غبار، الیاف، ناخالصی های کوچک و غیره باشد.
6. بدنه بطری باید عاری از ترک، تراشه، گوشه های از دست رفته، سوراخ های سوزنی، تغییر شکل، چسبندگی مواد داخلی، سوراخ ها و غیره باشد که می تواند بر آب بندی تاثیر بگذارد یا خطر آسیب را ایجاد کند. خراش های قابل توجهی روی قسمت های اصلی بدنه بطری مجاز نیست، اما ساییدگی جزئی مجاز است (سطح ساییدگی مجاز: تقریباً 30 سانتی متر در زیر نور معمولی، به مدت 15 ثانیه به صورت بصری بررسی شود، بدون اینکه بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد). الزامات خاص منوط به نمونه محدود است.
7. نقاط سیاه غیر متحرک (لکه های سیاه متحرک به عنوان "اشیاء خارجی" ارزیابی می شوند): لکه های سیاه بزرگتر یا مساوی 0.8 میلی متر مجاز نیستند. لکه های سیاه بین 0.4 میلی متر و 0.8 میلی متر در اندازه، نه بیشتر از 3 و نه متراکم توزیع. لکه های سیاه کمتر یا مساوی 0.4 میلی متر، از 5 تجاوز نمی کند و به طور متراکم پخش نمی شود.
8. ابعاد، وزن و ظرفیت به نمونه یا نقشه های امضا شده اشاره دارد.
9. آزمایش مونتاژ واقعی: همه اجزا را مطابق با الزامات محصول نهایی مونتاژ کنید. همه اجزا باید به طور معمول جمع شوند. پس از نصب صحیح قطعات، چرخش نباید شل باشد، پرش، آزادانه بچرخد، یا مشکلاتی مانند لغزش دندان، کندن یا مالش را نشان دهد. سر پمپ نباید بیش از حد سفت یا شل باشد.
10. تست آب بندی خلاء: بطری را با 80% آب رنگی پر کنید، آن را در کنار آن در یک محفظه خلاء قرار دهید و فشار 0.05-MPA را به مدت 5 دقیقه اعمال کنید. نباید نشتی داشته باشد.
11. تست چسبندگی برای سطوح داغ مهر زنی و چاپ: محل تست را با نوار چسب (Scotch 3M810) بپوشانید، حباب های هوا را صاف کنید، بگذارید 1 دقیقه بماند، سپس به سرعت و با قدرت آن را با زاویه 45-90 درجه جدا کنید. فقط یک آزمایش برای همان منطقه مورد نیاز است. چسبندگی جزئی جوهر و مهر زنی داغ به نوار قابل قبول است. لکه گیری جزئی یا لایه برداری سطحی مواد چسبیده نباید بر معنی یا ظاهر تأثیر بگذارد.
12. خوانایی بارکد: سطح بارکد C یا بالاتر (اطلاعات بارکد قابل خواندن در سه اسکن).
13. تست سقوط: یک بار از ارتفاع 1.0 متری به صورت افقی، عمودی و با زاویه 45 درجه با کلاهک رو به پایین رها کنید. شکستن بطری، شل شدن درپوش یا نشتی مجاز نیست.
14. نیروی باز و بسته شدن: برگردان{1}}نیروی باز و بسته شدن بالا 0.7-1.5 کیلوگرم
15. تست مقاومت در برابر گرما و سرما: 80% آب یا مواد را به بطری اضافه کنید و آن را به مدت 24 ساعت در یک محفظه با دمای ثابت در دمای (1±45) درجه به مدت 24 ساعت در کنار آن قرار دهید. 80 درصد آب یا مواد را به بطری اضافه کنید و به مدت 24 ساعت در یخچال با دمای 1±15- درجه در یخچال قرار دهید. پس از آزمایش، هیچ تغییر شکل، نشتی، نشت آب، ترک خوردگی یا لایه برداری چاپی نباید وجود داشته باشد.
16. تست پیری نور: نمونه آزمایش را در یک محفظه آزمایش پیری نور با دوز تابش 765W/m² قرار دهید (یا از منبع نور D65 استفاده کنید). پس از 24 ساعت، نمونه را با نمونه استاندارد مقایسه کنید. نباید تفاوت رنگ قابل توجهی، محو شدن یا زرد شدن وجود داشته باشد.
17. تست پایداری و سازگاری (می تواند توسط کارخانه پرکننده آزمایش شود): بطری را با مقدار مربوطه از مواد پر کنید، آن را ببندید و سپس آن را به مدت 3 ماه در اتاقک با دمای اتاق/دمای ثابت (45 درجه ± 1 درجه) / یخچال (1±15 درجه) به مدت 3 ماه قرار دهید. نمونه را به طور منظم در روزهای 1، 3 و 7 هفته اول، در ماه اول به صورت هفتگی و برای دو ماه بعد به صورت ماهانه مشاهده کنید. مواد بسته بندی نباید انبساط، ترک خوردگی، تغییر شکل، سفید شدن، شکنندگی، انتقال رنگ بین مواد و مواد بسته بندی، کاهش استحکام، خوردگی یا سایر پدیده های نامطلوب را نشان دهد.
