لوله های لوازم آرایشی چگونه پر می شوند

چندین روش اصلی پر کردن لوله های آرایشی وجود دارد که انتخاب آنها بسته به مقیاس تولید و ویژگی های محصول است:

1. پر کردن خودکار (تولید-در مقیاس بزرگ)

دم-پر کردن انتهایی: لوله از طریق تسمه نقاله وارد دستگاه پرکن می شود و دستگاه به طور خودکار لوله را در ایستگاه پر کردن قرار می دهد.

سر پرکننده دقیقاً با دم لوله هماهنگ می شود و یک سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک مقدار اندازه گیری شده مواد خام آرایشی (مانند کرم، لوسیون، ژل و غیره) را به لوله تزریق می کند.

پس از پر شدن، لوله وارد ایستگاه آب بندی می شود، جایی که دم با استفاده از آب بندی حرارتی، آب بندی اولتراسونیک یا آب بندی فشار مکانیکی برای اطمینان از مهر و موم محکم می شود.

بینی{0}}پر کردن انتهایی: مناسب برای لوله‌هایی با دهانه‌های بزرگ‌تر یا لوله‌هایی با طراحی خاص.

نازل پرکننده دستگاه پرکن با دهانه لوله در یک راستا قرار می گیرد و مواد خام توسط گرانش یا فشار به لوله تزریق می شود.

برخی از تجهیزات مجهز به سیستم خلاء برای جلوگیری از ورود هوا در طول فرآیند پر کردن و تضمین کیفیت محصول هستند.

2. پر کردن نیمه خودکار (تولید در مقیاس کوچک تا متوسط)

دستی-پر کردن کمکی: اپراتور لوله را روی یک تکیه گاه ثابت قرار می دهد و از یک پمپ پرکننده دستی یا دستگاه اندازه گیری برای تزریق مواد خام به لوله استفاده می کند.

حجم پر شدن توسط یک ترازو یا دستگاه اندازه گیری الکترونیکی کنترل می شود تا از حجم پر شدن ثابت برای هر لوله اطمینان حاصل شود.

پس از پر کردن، آب بندی یا دربندی دستی انجام می شود. مناسب برای تولیدات کوچک-دسته ای، چند-.

خط پر کردن نیمه خودکار: اتوماسیون و عملیات دستی مانند بارگیری و موقعیت یابی خودکار لوله را ترکیب می کند، اما برای پر کردن و آب بندی به کمک دستی نیاز است.

مناسب برای سناریوهای تولیدی که نیاز به انعطاف پذیری بالا و مشخصات محصول متنوع دارند.

3. پر کردن دستی (دسته ای کوچک یا DIY)

پر کردن سرنگ: با استفاده از یک سرنگ طبی یا یک سرنگ پرکننده اختصاصی، مواد اولیه به داخل سرنگ کشیده می‌شود و سوزن برای تزریق آهسته به دهانه لوله وارد می‌شود.

مناسب برای-حجم‌های کوچک (مثلاً 10-50 میلی‌لیتر) یا محصولات با ویسکوزیته بالا. کارکرد ساده اما کارآمدتر

پر کردن قیف: قیف را در دهانه شلنگ فرو کنید و مواد را داخل قیف بریزید و اجازه دهید به طور طبیعی در شیلنگ جریان یابد.

برای جلوگیری از سرریز شدن باید توجه دقیقی به کنترل سرعت و حجم پرکردن شود. این روش برای محصولات مایع با جریان پذیری خوب مناسب است.

صرف نظر از روش پر کردن، شرایط بهداشتی دقیق لازم است تا اطمینان حاصل شود که شلنگ و مواد فاقد آلودگی هستند. پس از{1}}بررسی کیفیت پر کردن، مانند بررسی وزن و آزمایش آب بندی، باید برای تضمین کیفیت محصول انجام شود.