بطری های اکریلیک که امروزه اغلب می بینیم از یک ظرف بیضی شکل و یک پیستون تشکیل شده اند. از نیروی فنر می آید که از نیروی انقباض برای جلوگیری از ورود هوا به بطری استفاده می کند و سپس از فشار اتمسفر برای حرکت پیستون به سمت جلو استفاده می کند. با این حال، باید توجه داشته باشیم که نیروی انقباضی بین پیستون و دیواره بطری نباید خیلی زیاد باشد. در غیر این صورت، حرکت رو به جلو برای ما بسیار دشوار خواهد بود. البته اگر بتوانید با قدرت خاصی جلو بروید، استفاده معمولی هم تحت تاثیر قرار می گیرد. اگر نشتی رخ دهد، الزامات برای سازنده بسیار بالا خواهد بود.
می توان گفت که عرضه بطری های اکریلیک برای ما راحتی زیادی به خصوص برای صنعت آرایشی و بهداشتی زنانه به ارمغان آورده است. این می تواند به طور موثر کیفیت محصول را تضمین کند و آن را تازه نگه دارد. با این حال، به دلیل ساختار پیچیده خلاء، قیمت آن نسبتاً بالا است.
در حال حاضر، ما از بطری های اکریلیک زیادی استفاده نمی کنیم. اعتقاد بر این است که با گسترش تقاضای مصرف کنندگان، پیشرفت بیشتری در رفع نیازهای درجات مختلف محصولات مراقبت از پوست حاصل خواهد شد. از طریق مقدمه بالا، ما معتقدیم که شما درک خوبی از بطری های اکریلیک و عملکرد آنها به دست آورده اید. ما معتقدیم که در آینده به طور گسترده تری اعمال خواهد شد.
فناوری پردازش بطری اکریلیک
1. قالب گیری ریخته گری
قالب گیری ریخته گری برای شکل دادن به اشکالی مانند صفحات و میله های اکریلیک، یعنی برای تشکیل اشکال از طریق پلیمریزاسیون حجیم استفاده می شود. محصولات پس از ریخته گری باید تحت درمان پس از- قرار گیرند. شرایط پست{3}}درمان در دمای 60 درجه به مدت 2 ساعت و در دمای 120 درجه به مدت 2 ساعت است.
2. قالب گیری تزریقی
ذرات تولید شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود که بر روی یک پلانجر معمولی یا دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی انجام می شود. محصولات قالبگیری تزریقی نیز باید تحت درمان پس از{1} قرار گیرند تا استرس داخلی کاهش یابد. پردازش در یک کوره خشک کردن با گردش هوای گرم در دمای 70-80 درجه انجام می شود. زمان پردازش معمولاً حدود 4 ساعت بسته به ضخامت محصول است.
3. قالب گیری اکستروژن
پلی متیل متاکریلات همچنین می تواند برای تهیه صفحات PMMA، میله ها، لوله ها، ورق ها و غیره که حاوی ذرات تولید شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون هستند، اکسترود شود. با این حال، به دلیل وزن مولکولی کوچک پلیمر، پروفیل های تهیه شده به این روش، به ویژه صفحات، دارای خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر حلال کمتری در مقایسه با پروفیل های تشکیل شده توسط ریخته گری هستند. این مزیت راندمان تولید بالا را دارد، به ویژه برای لوله ها و سایر قالب هایی که از روش ریخته گری استفاده می کنند. ساختن نمایهها-دشوار است. اکستروژن را می توان با استفاده از اکسترودرهای تک مرحله ای یا دو مرحله ای-با هواکش انجام داد و نسبت طول پیچ به قطر معمولاً 20-25 است. جدول 2 شرایط فرآیند معمولی قالب گیری اکستروژن را نشان می دهد.
4. ترموفرمینگ
ترموفرمینگ فرآیند تولید ورق یا صفحات اکریلیک به محصولات با اندازه ها و اشکال مختلف است. بیلت برش خورده به اندازه لازم را روی قاب قالب میبندند، حرارت میدهند تا نرم شود و سپس نزدیک سطح قالب فشار میدهند تا شکلی مشابه سطح قالب به دست آورند. پس از سرد شدن و قالب گیری، لبه ها برای به دست آوردن محصول بریده می شوند. فشار را می توان با کشیدن خلاء یا فشار مستقیم با پانچ پروفیل انجام داد. دمای ترموفرمینگ را می توان به محدوده دمایی توصیه شده در جدول 3 اشاره کرد. هنگام استفاده از محصولات کم{5}}وکیوم سریع، بهتر است از دماهای نزدیک به حد پایین استفاده کنید. هنگام تشکیل محصولات کشش عمیق با اشکال پیچیده، توصیه می شود از دماهای نزدیک به حد بالایی استفاده کنید. به طور کلی بهتر است در دمای اتاق استفاده شود.
