کارخانه بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی|نکات کلیدی برای خرید مواد بسته بندی لوله آرایشی

در سال های اخیر، حوزه های کاربرد بسته بندی لوله به تدریج گسترش یافته است.

محصولات صنعتی لوله هایی مانند روان کننده ها، چسب شیشه و درزگیر را انتخاب کرده اند.

محصولات غذایی لوله هایی مانند خردل و سس فلفل را انتخاب کرده اند.

پمادهای دارویی تیوب ها را انتخاب کرده اند و بسته بندی لوله خمیر دندان نیز دائماً در حال ارتقا است.

روز به روز محصولات بیشتری در زمینه های مختلف از لوله برای بسته بندی استفاده می کنند. در صنعت لوازم آرایشی، تیوب ها به دلیل سهولت استفاده، قابلیت حمل، مشخصات قابل تنظیم و قابلیت چاپ سفارشی محبوبیت خاصی دارند. بسته بندی لوله های آرایشی برای آرایش، نیازهای روزانه و محصولات مراقبت شخصی بسیار مورد علاقه است.

لوله‌ها ظروف بسته‌بندی ساخته شده از موادی مانند پلاستیک پلی‌اتیلن، فویل آلومینیوم و فیلم پلاستیکی هستند که از فرآیندهای کامپوزیت اکستروژن برای تشکیل ورق‌ها استفاده می‌کنند، که سپس توسط ماشین‌های ساخت لوله‌های تخصصی{1}}به شکل لوله‌ای پردازش می‌شوند. لوله ها با وزن سبک، قابل حمل بودن، دوام، قابلیت بازیافت، سهولت اکستروژن، عملکرد پردازش خوب و قابلیت چاپ مشخص می شوند که باعث محبوبیت آنها در بین بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی شده است.

1. فرآیند قالب گیری

الف. آلومینیوم{1}}لوله کامپوزیت پلاستیکی

لوله‌های کامپوزیت پلاستیکی{0}آلومینیوم، ظروف بسته‌بندی هستند که از طریق اکسترود کردن فویل آلومینیومی و فیلم پلاستیکی به ورق‌هایی ساخته می‌شوند که سپس با استفاده از دستگاه‌های تخصصی لوله‌سازی{2}}به شکل لوله‌ای پردازش می‌شوند. یک ساختار معمولی PE / PE + EAA / AL / PE + EAA / PE است. لوله های کامپوزیت پلاستیکی{7}آلومینیوم عمدتاً برای بسته بندی لوازم آرایشی با الزامات بهداشتی و موانع بالا استفاده می شود. لایه مانع عموماً فویل آلومینیومی است و عملکرد مانع آن به چگالی سوراخ سوراخ فویل آلومینیومی بستگی دارد. با پیشرفت‌های مداوم فناوری، ضخامت لایه مانع فویل آلومینیومی در لوله‌های کامپوزیت پلاستیکی{10}آلومینیوم از 40 میکرومتر سنتی به 12 میکرومتر یا حتی 9 میکرومتر کاهش یافته است که باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در منابع شده است.

ب. همه-لوله کامپوزیت پلاستیکی

این لوله‌ها کاملاً از پلاستیک تشکیل شده‌اند و به همه-لوله‌های کامپوزیت بدون مانع پلاستیکی و همه-لوله‌های مرکب مانع پلاستیکی تقسیم می‌شوند. همه-لوله‌های کامپوزیت بدون مانع پلاستیکی معمولاً برای بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی مصرف‌کننده با سرعت پایین-استفاده می‌شوند. همه -لوله های کامپوزیت مانع پلاستیکی، به دلیل درزهای موجود در طول تولید لوله، معمولاً برای بسته بندی لوازم آرایشی- متوسط ​​تا پایین- استفاده می شوند. لایه مانع می‌تواند یک ماده کامپوزیت چند لایه حاوی EVOH، PVDC، اکسید{11}PET پوشش‌دهی شده، و غیره باشد. یک ساختار معمولی برای همه لوله‌های انعطاف‌پذیر کامپوزیت مانع پلاستیکی PE/PE/EVOH/PE/PE است.

C. Co-لوله های انعطاف پذیر پلاستیکی اکسترود شده

لوله‌های منعطف اکسترود شده شرکت-از فناوری اکستروژن هم-برای هم‌رسانی-مواد خام با خواص و انواع مختلف در یک فرآیند قالب‌گیری واحد استفاده می‌کنند. لوله‌های انعطاف‌پذیر پلاستیکی اکسترود شده به دو-لوله‌های انعطاف‌پذیر اکسترود شده تک لایه و لوله‌های انعطاف‌پذیر اکسترود شده چند لایه-تقسیم می‌شوند. اولی عمدتاً برای بسته‌بندی کالاهای مصرفی با حرکت سریع{9} (مانند کرم دست) در جایی که الزامات ظاهری بالا زیاد نیست و الزامات عملکرد واقعی بالا نیست استفاده می‌شود، در حالی که دومی عمدتاً برای بسته‌بندی لوازم آرایشی{10}بالا استفاده می‌شود.

2. درمان سطحی

لوله های خرطومی را می توان در پرداخت های مختلف از جمله لوله های رنگی، لوله های شفاف، لوله های مات رنگی یا شفاف و لوله های مرواریدی (مرواریدی، مرواریدی نقره ای پراکنده، مرواریدی طلای پراکنده) ساخت. آنها همچنین در رنگ های UV، مات و براق موجود هستند. روکش های مات ظریف به نظر می رسند اما مستعد لکه شدن هستند. تفاوت بین لوله‌های رنگی و لوله‌های با{3}}چاپ بزرگ روی بدنه لوله را می‌توان با برش در انتهای آن مشخص کرد. یک برش سفید نشان‌دهنده-چاپ منطقه بزرگ است که به جوهر با کیفیت- نیاز دارد. در غیر این صورت، جوهر ممکن است پس از تا شدن کنده شده و ترک بخورد و علائم سفید ظاهر شود.

3. چاپ گرافیکی

روش‌های رایج چاپ برای سطوح شلنگ شامل چاپ روی صفحه (با استفاده از رنگ‌های نقطه‌ای، بلوک‌های کوچک و کم رنگ، مشابه چاپ بطری‌های پلاستیکی، نیاز به تطبیق رنگ، معمولاً در خطوط تولید حرفه‌ای استفاده می‌شود) و چاپ افست (مشابه چاپ کاغذ، بلوک‌های رنگی بزرگ و زیاد، که معمولاً در محصولات شیمیایی روزانه استفاده می‌شود). مهر زنی داغ (طلا و نقره) نیز موجود است. پردازش شیلنگ معمولاً از چاپ افست (OFFSET) استفاده می‌کند، و بیشتر جوهرها با اشعه ماوراء بنفش{2}}خوب می‌شوند و به چسبندگی قوی و ثبات رنگ نیاز دارند. رنگ چاپ باید در محدوده سایه های مشخص شده باشد، موقعیت ثبت باید با انحراف در 0.2 میلی متر دقیق باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.

1. نقشه های طراحی شیلنگ

برای کسانی که با شیلنگ ها آشنا نیستند، طراحی نقشه های خود می تواند کاری دلهره آور باشد، زیرا اشتباهات می توانند کل پروژه را خراب کنند. تامین کنندگان معتبر نقشه های ساده تری را برای کسانی که با شیلنگ ها آشنایی ندارند ارائه می کنند. پس از تعیین قطر و طول لوله، نمودار منطقه طراحی را ارائه می دهند. شما به سادگی باید طرح خود را در نمودار قرار دهید و آن را در مرکز قرار دهید.

تامین کنندگان معتبر نیز در رابطه با فرآیندهای طراحی و ساخت شما پیشنهاداتی را بررسی و ارائه خواهند کرد. به عنوان مثال، اگر سنسور فوتوالکتریک در موقعیت اشتباهی قرار داشته باشد، آنها اشاره خواهند کرد. اگر رنگ مناسب نیست؛ اگر مشخصات با طرح مطابقت نداشته باشد، مکرراً به شما یادآوری می کنند که نقشه را اصلاح کنید. آنها همچنین خطاهای جزئی مانند جهت بارکد، خوانایی، تفکیک رنگ و اینکه آیا فرآیند تولید می تواند شلنگ تولید کند را بررسی می کنند. و حتی خطاهای جزئی مانند خم نشدن در نقاشی.

2. انتخاب مواد:

مواد مورد استفاده باید استانداردهای بهداشتی مربوطه را رعایت کنند و فلزات سنگین، عوامل فلورسنت و سایر مواد مضر باید در محدوده های تعیین شده کنترل شوند. به عنوان مثال، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مورد استفاده در شیلنگ های صادر شده به ایالات متحده باید مطابق با استاندارد 21 CFR 117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشد.

3. درک روش های پر کردن

شلنگ را می توان در انتها یا نوک آن پر کرد.

برای پر کردن نوک، هنگام خرید شیلنگ، توجه داشته باشید که آیا اندازه نوک با اندازه نازل پرکننده مطابقت دارد و آیا می توان آن را به راحتی داخل شیلنگ قرار داد.

برای پر کردن نوک، باید شیلنگ ها را در جعبه ها بچینید و جهت سر و دم محصول را در نظر بگیرید تا از پر شدن آسان و سریع اطمینان حاصل کنید.

در مرحله دوم، باید بدانید که آیا محتویات برای پر کردن گرم است یا در دمای اتاق. همچنین، فرآیند محصول اغلب با طراحی مرتبط است. درک ماهیت تولید پرکننده از قبل برای جلوگیری از مشکلات و دستیابی به بازده و کارایی بالا بسیار مهم است.

4. انتخاب لوله

اگر محتویات یک محصول شیمیایی روزانه به اکسیژن حساس باشد (مانند برخی از مواد آرایشی سفید کننده) یا دارای رایحه های بسیار فرار (مانند اسانس ها، گریس ها، اسیدها، نمک ها و سایر مواد شیمیایی خورنده) باشد، باید از یک لوله اکسترود شده پنج لایه استفاده شود. این به این دلیل است که نفوذپذیری اکسیژن یک لوله اکسترود شده پنج لایه (پلی اتیلن/رزین باندینگ/EVOH/رزین باندینگ/پلی اتیلن) ​​0.2-1.2 واحد است، در حالی که یک لوله پلی اتیلن تک لایه معمولی 150-300 واحد است.

در طی یک دوره معین، نرخ کاهش وزن اتانول موجود در یک لوله اکسترود شده با هم-دهها برابر کمتر از یک-لوله تک لایه است.

علاوه بر این، EVOH یک کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل با خواص بازدارندگی عالی و حفظ عطر است (ضخامت 15-20 میکرومتر ایده آل است).