تولید کنندگان مواد بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی|نکات کلیدی برای خرید شیشه عطر

به عنوان حامل اصلی محصولات عطر و جزء مهم تجربه حسی، طراحی، مواد، ساخت و کیفیت بطری های عطر به طور مستقیم موقعیت، ارزش درک شده و عملکرد بازار محصول را تعیین می کند.

مواد بطری عطر ONE

انتخاب مواد بطری عطر اساسی است و به طور مستقیم بر بافت، هزینه، عملکرد محافظتی و پایداری تأثیر می گذارد.

شیشه:مواد اصلی مطلق، حسابداری برای بیش از 95٪.

انواع:
*{0}}شیشه آهکی سودا: رایج‌ترین، کم هزینه، شفافیت خوب و پردازش آسان (دمیده، فشرده). با این حال، نسبتا شکننده است و پایداری شیمیایی کمی پایین‌تر است.

شیشه‌های{0}سفید/کریستالی بالا: محتوای آهن کمتر، شفافیت و سفیدی بسیار بالا، خالص‌تر و مجلل‌تر به نظر می‌رسند. هزینه بیشتر از لیوان آهکی معمولی است.

شیشه سنگ چخماق: حاوی سرب یا باریم، ضریب شکست بالا، کریستال شفاف و برق مانند کریستال پس از برش می باشد. در بطری‌های{1}}عطرهای لوکس سطح بالا استفاده می‌شود. هزینه بالا، اثرات زیست محیطی بحث برانگیز است (سرب).

شیشه رنگی: با افزودن اکسیدهای فلزی (مانند کبالت-آبی، کروم-سبز، سلنیوم-قرمز) ساخته شده است. از عطر در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند (به خصوص برای عطرهای حساس به نور مهم است) و همچنین در طراحی زیبایی استفاده می شود.

اسپری-شیشه با روکش/روکش شده: یک بطری شیشه ای پایه با رنگ رنگی پاشیده می شود یا در معرض پوشش خلاء PVD (مانند طلا، رزگلد، فلز تفنگدار و غیره) قرار می گیرد تا بافت فلزی یا جلوه های رنگی خاص به دست آید.

مزایا: از نظر شیمیایی بی اثر (با مواد تشکیل دهنده عطر واکنش نمی دهد)، شفافیت بالا، بافت{0}بالا، بسیار چکش خوار (می تواند به اشکال مختلف پیچیده تبدیل شود)، قابل بازیافت (سازگار با محیط زیست).

معایب: شکننده، نسبتا سنگین، هزینه حمل و نقل بالا.

پلاستیک:عمدتاً برای بطری‌های مسافرتی، اندازه‌های آزمایشی، عطرهای متوسط-یا برخی از درب بطری‌ها/لوازم جانبی استفاده می‌شود.

انواع:

PETG: شفافیت خوب، چقرمگی بالا، مقاومت شیمیایی خوب، معمولا برای بطری های آئروسل مسافرتی استفاده می شود.

PMMA (اکریلیک/پلکسی گلاس): شفافیت بسیار بالا، سختی بالا، براقیت خوب، می‌تواند جایگزین شیشه برای بدنه یا درب بطری‌های با طراحی متوسط-تا-بالا- شود. هزینه بالاتر.

ABS: استحکام بالا، آسان برای پردازش (قالب گیری تزریقی)، معمولا برای درب بطری های پیچیده، پایه ها و قطعات تزئینی استفاده می شود. آبکاری الکتریکی امکان پذیر است.

سایر موارد (PE، PP): عمدتاً برای پوشش محافظ درپوش، قطره چکان و سایر قطعات غیر مستقیم-استفاده می‌شود.

مزایا: به راحتی شکسته نمی شود، سبک وزن، کم هزینه (برخی)، آزادی طراحی بالا (قالب گیری تزریقی).

معایب: شفافیت/بافت عموماً نسبت به شیشه پایین‌تر است (به جز PMMA)، نفوذ جزئی یا واکنش شیمیایی ممکن است با تماس طولانی‌مدت- رخ دهد (نیازمند انتخاب و آزمایش دقیق مواد است)، برخی از پلاستیک‌ها عملکرد محیطی ضعیفی دارند (تخریب آنها دشوار است).

فلز:برای درب بطری‌ها، حلقه‌های تزئینی، اجزای نازل یا بدنه بطری‌هایی با طراحی خاص (مانند قوطی‌های آلومینیومی) استفاده می‌شود.

انواع:

آلیاژ روی: معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد، قالب‌گیری آسان-، سطح را می‌توان به روش‌های مختلف (الکتروپلاسیون، پاشش)، هزینه متوسط، بافت خوب پردازش کرد.

آلیاژ آلومینیوم: سبک، می‌تواند آنودایز شود (به عنوان مثال، بافت بدنه آیفون)، برای درب بطری‌ها یا بدنه‌های بالا استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام بالا، برای فنرهای داخلی در نازل‌ها، گلوله‌های فولادی و برخی درب‌های{0}بالا بطری استفاده می‌شود.

مس/برنج: گاهی اوقات برای تزیین درب بطری به سبک یکپارچهسازی با سیستمعامل مجلل-یا لایه های زیرین آبکاری آبکاری استفاده می شود.

مزایا: استحکام بالا، بافت های متنوع (از طریق عملیات سطحی قابل دستیابی است)، محافظت خوب (درب بطری).

معایب: هزینه بالاتر (به ویژه آلومینیوم و فولاد ضد زنگ)، به راحتی خراشیده می شود، برخی از فلزات ممکن است خورده شوند (نیاز به عملیات سطحی دارد).

سایر موارد: از چوب، سرامیک، سنگ و غیره برای نسخه های محدود خاص یا بطری های عطر هنری استفاده می شود که در نتیجه هزینه های بسیار بالا و فرآیندهای پیچیده ای را به دنبال دارد.

فرآیند تولید دو بطری عطر

تولید بطری عطر شامل چندین فرآیند ظریف است که با هم کار می کنند تا فرم و اثر نهایی را شکل دهند. شکل دهی بطری شیشه ای:

قالب گیری:
پرس کردن: شیشه مذاب به داخل قالب تزریق می شود و یک پانچ آن را فشار می دهد تا بطری شکل بگیرد. راندمان بالا، مناسب برای اشکال استاندارد بطری (استوانه‌ای، مربع)، دیواره‌های بطری ضخیم‌تر و ممکن است دارای خطوط جداکننده باشد.

دمیدن:
دمیدن دست-: صنعتگران با لوله‌های بادکن کار می‌کنند، مناسب برای دسته‌های کوچک، بطری‌های هنری و پیچیده با شکل نامنظم. هزینه بالا، هر قطعه متفاوت است.

ماشین-دمیده شده: درجه بالایی از اتوماسیون، خروجی زیاد، سازگاری خوب. می تواند اشکال بطری نسبتاً پیچیده ای تولید کند. روش اصلی.

برش و حکاکی: برای شیشه‌های کریستال یا بطری‌های{0}}شیشه‌ای با ارزش برای ایجاد جلوه‌های شکست وجهی استفاده می‌شود. با دست یا دستگاه CNC تمام شده است.

جلا دادن در برابر آتش: برای ایجاد لبه‌های گرد و صاف-در دمای بالا گردن بطری و سایر نواحی را درمان می‌کند.

تکمیل سطح:
اسپری کردن: رنگ آمیزی بیرونی بدنه بطری (تک رنگ، گرادیان، مرواریدی، جلوه های فلزی)، پاشش با روغن لاستیکی (برای احساس عدم لغزش)، پاشش با لاک UV (برای افزایش براقیت و مقاومت در برابر سایش).

آبکاری: عمدتاً برای قطعات فلزی (درپوش های آلیاژ روی) یا قطعات پلاستیکی (درپوش های ABS) با آبکاری (کروم، نیکل، طلا، رزگلد و غیره) یا آبکاری یون خلاء سازگار با محیط زیست (PVD) برای دستیابی به درخشندگی و رنگ فلزی استفاده می شود.

چاپ روی صفحه / مهر زنی داغ: چاپ آرم، الگوها و متن روی بدنه بطری. مهر زنی داغ (طلا/نقره) حسی از تجمل را اضافه می کند.

فراستینگ/اسید اچینگ: به سطح شیشه یک بافت مات، مات یا الگوهای اچ می دهید.

حکاکی/علامت گذاری لیزری: به طور دقیق علائم دائمی (شماره دسته، آرم) را روی شیشه یا فلز حک می کند.

مجموعه درب بطری/نازل:
قالب گیری تزریقی: روش اصلی قالب گیری برای کلاهک های پلاستیکی، محفظه نازل ها و قطعات داخلی است.

ریخته گری: روش اصلی قالب گیری درب بطری های آلیاژ روی.

مونتاژ مکانیکی: مونتاژ دقیق اجزایی مانند فنرها، توپ های فولادی، حلقه های آب بندی، شیرها و نی ها در یک سیستم نازل. اتوماسیون کلیدی است.

ساختار هزینه سه بطری عطر

ساختار هزینه بطری های عطر پیچیده است و تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد:

اجزای اصلی:

هزینه مواد (تقریباً 30{1}}60%): مواد شیشه (سفید کریستالی > سفید بالا > سودا-آهک)، فلز (آلومینیوم > آلیاژ روی > فولاد ضد زنگ)، پلاستیک (PMMA > PETG > ABS)، هزینه‌های آبکاری/روکش، آب‌بند.

هزینه های قالب (تخصیص داده شده): قالب های شیشه ای، قالب های تزریق پلاستیک/فلز/ قالب های ریخته گری دایکاست. پیچیدگی بیشتر به معنای هزینه های بیشتر قالب است. دسته های کوچک هزینه های مستهلک بیشتری دارند.

Processing Costs (approximately 20-50%): Glass forming (hand blowing >>دمیدن ماشین > فشار دادن)، عملیات سطحی (PVD > آبکاری الکتریکی > پاشش، یخ زدگی > براق)، چاپ / مهر زنی داغ، مونتاژ (پیچیدگی مونتاژ هد چاپ تأثیر قابل توجهی دارد).

هزینه های کنترل کیفیت: تجهیزات تست، نیروی کار، هزینه های تست آزمایشگاهی.

هزینه های بسته بندی و لجستیک: آستر داخلی (فوم، سینی کاغذ)، جعبه بیرونی، حمل و نقل (شیشه سنگین و شکننده است و در نتیجه هزینه های بالایی را به همراه دارد).

عوامل کلیدی تاثیرگذار:

پیچیدگی: بطری های با شکل نامنظم > بطری های با شکل منظم. چند-پاشش/آبکاری چند لایه > تک رنگ. هدهای چاپی پیچیده > هدهای چاپ ساده. صنایع دستی > پردازش ماشینی.

درجات مواد: شیشه کریستال > شیشه سفید شفاف > سودا-شیشه آهکی. PMMA > PETG; آلومینیوم > آلیاژ روی.

مقدار سفارش: دسته های بزرگتر منجر به استهلاک قالب و هزینه های پردازش واحد کمتر می شود.

استانداردهای کیفیت: الزامات تحمل و استانداردهای پذیرش نقص (سطح AQL) مستقیماً بر عملکرد و هزینه تأثیر می گذارد.

درمان های سطحی: PVD، اسپری پیچیده، یخ زدگی و غیره هزینه ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. مبدا: هزینه های نیروی کار (چین < اروپا)، فاصله لجستیک.