تهیه مواد بسته بندی لوازم آرایشی، فرآیند تولید پمپ عطر

پمپ عطر یک جزء مهم و دقیق در محصولات عطر است که مستقیماً تجربه کاربر، ماندگاری و تصویر برند را تعیین می کند.

ONE

پمپ عطر یک دستگاه توزیع مایع مکانیکی دقیق است که به طور خاص برای-الکل- بسیار فرار، با محتوای بالا (معمولاً 70٪-95٪ اتانول) و مایعات با ارزش بالا طراحی شده است. معمولاً در گردن شیشه عطر نصب می شود. با فشار دادن نازل، پیستون داخلی، فنر و شیر با هم کار می کنند تا مقدار اندازه گیری شده عطر را از بطری بیرون بکشند و آن را به یک غبار ریز تبدیل کنند.

دو

ساختار عملکردی پمپ عطر

یک پمپ عطر معمولی عمدتاً از اجزای زیر تشکیل شده است که بر اساس ناحیه عملکردی تقسیم می شوند:

1. قطعات تعامل خارجی/کاربر:

Press/Spray Nozzle: قسمتی که توسط کاربر فشرده می شود. معمولاً حاوی نازل های اتمیزه کننده (با دهانه های بسیار کوچک) است که مسئول اتمیزه کردن مایع به یک غبار هستند. مواد عمدتاً پلاستیکی (ABS، POM، AS و غیره) یا فلز (طلا{3}روکش، کروم-و غیره) هستند و سطح را می توان آبکاری، اسپری، UV-روکش و غیره کرد.

پوشش بیرونی/درپوش تزئینی: قسمت بیرونی بدنه پمپ را می پوشاند و برای اهداف حفاظتی و تزئینی عمل می کند. مواد و فرآیندها متفاوت است و بازتاب مهمی از طراحی برند است.

2. هسته بدنه پمپ / اجزای عملکردی:

محفظه/سیلندر پمپ: محفظه کار هسته، حاوی حرکت دقیق پیستون. این ماده باید از نظر شیمیایی بسیار مقاوم باشد (به عنوان مثال، PP، PE، PCTG، POM، شیشه). سطح بسیار بالا برای دیوار داخلی مورد نیاز است.

پیستون: در داخل محفظه پمپ حرکت می کند و مکش و فشار ایجاد می کند. معمولاً از لاستیک مقاوم در برابر حلال (مثلاً EPDM، FKM فلوئورولاستیک) یا پلاستیک های خاص (مانند POM) ساخته شده است، یک مهر و موم محکم در برابر دیواره محفظه پمپ ایجاد می کند.

میله پیستون/میله سوپاپ: دکمه فشاری{0}} را به پیستون متصل می کند و نیروی فشار را منتقل می کند. اغلب دارای یک گذرگاه مایع و ساختار شیر است. مواد بیشتر POM یا فولاد ضد زنگ است.

فنر: نیروی برگشتی دکمه فشار- را فراهم می کند و به پیستون کمک می کند تا به موقعیت اولیه خود بازگردد. این ماده باید در برابر خوردگی بسیار مقاوم باشد (معمولاً فولاد ضد زنگ 302/304)، و نیروی فنر آن مستقیماً بر احساس فشار و سرعت برگشت تأثیر می گذارد.

سوپاپ توپ / شیر چک:

شیر توپی ورودی: در پایین لوله مکش یا بدنه پمپ قرار دارد و به مایع اجازه می دهد فقط از بطری وارد محفظه پمپ شود و از جریان برگشتی جلوگیری می کند. معمولاً از مهره‌های شیشه‌ای (بی‌اثر) یا مهره‌های پلاستیکی مقاوم در برابر حلال‌ها (مانند PP) ساخته می‌شود و در ارتباط با نشیمنگاه سوپاپ کار می‌کند.

دریچه توپی خروجی/ مهره آب بندی: (بعضی طرح ها شامل این می شود) که در داخل پیستون یا میل سوپاپ قرار دارد، در صورت فشرده نشدن مسیر خروجی را می بندد و از ورود هوا و تبخیر عطر جلوگیری می کند. با فشار دادن باز می شود و اجازه می دهد مایع خارج شود.

صندلی سوپاپ: برای تشکیل سطح آب بندی با شیر توپی همکاری می کند. این ماده باید در برابر خوردگی-مقاوم و دارای سختی متوسط ​​(مانند POM) باشد.

لوله مکش: در ته بطری قرار می گیرد و مایع را به داخل محفظه پمپ هدایت می کند. مواد بیشتر PP یا PE است. طول باید برای شکل بطری مناسب باشد و قسمت پایین آن اغلب به صورت زاویه دار یا با بریدگی بریده می شود تا مکش مایع تسهیل شود.

3. قطعات ثابت و آب بندی:

واشر/حلقه مهر و موم: بین بدنه پمپ و دهانه بطری قرار دارد و از مهر و موم محکم در دهانه بطری جلوگیری می کند و از نشت و تبخیر جلوگیری می کند. مواد عمدتاً EPDM یا FKM فلوئورو لاستیک هستند که به انعطاف پذیری بالا و مجموعه فشرده سازی دائمی کم نیاز دارند.

درپوش / حلقه نگهدارنده: معمولاً از آلومینیوم یا پلاستیک ساخته شده است، به طور مکانیکی (پیچ، فشار دادن) بدنه پمپ را به گردن بطری ثابت می کند و واشر آب بندی را سفت می کند.

سه

نکات فنی پمپ عطر

1. سازگاری مواد: تمام قطعات در تماس با عطر (محفظه پمپ، پیستون، دریچه توپ، صندلی شیر، نی، واشر) باید قادر به مقاومت در برابر غلظت های بالای الکل، ترکیبات معطر (احتمالاً حاوی استرها، آلدئیدها و غیره) و حلال ها برای مدت طولانی بدون واکنش های پیش از انحلال، انحلال، متورم شدن، متورم شدن، انحلال شیمیایی، باشند.

2. عملکرد آب بندی:

مهر و موم ثابت: واشر گردن بطری باید به طور موثر گردن بطری را مهر و موم کند.

مهر و موم دینامیک: آب بندی بین پیستون و دیواره محفظه پمپ بسیار مهم است و باید در طول حرکت رفت و برگشتی طولانی مدت آب بندی خوبی داشته باشد تا از تبخیر الکل و از بین رفتن عطر جلوگیری شود.

آب بند سوپاپ: دریچه های ورودی و خروجی (در صورت وجود) باید در صورت عدم کارکرد محکم بسته شوند تا از ورود هوا و تبخیر مایع جلوگیری شود. عملیات فلوئوراسیون اغلب برای بهبود بی اثری سطح و اثر آب بندی مهر و موم استفاده می شود.

3. عملکرد اتمیزه کردن:

قطر دهانه نازل، طراحی ساختار گرداب داخلی و فشار مایع با هم ظرافت، یکنواختی، زاویه مخروط و الگوی اتمیزه شدن را تعیین می‌کنند (به عنوان مثال، فن-شکل، مخروط{3}}شکل). باید به اثر "مه نور" مورد انتظار مصرف کنندگان دست یابد.

4. دقت اندازه گیری و سازگاری:

مقدار مایع اسپری شده با هر پرس (معمولاً 0.05 میلی‌لیتر - 0.2 میلی‌لیتر) باید دقیق و پایدار باشد، با حداقل تغییرات دسته‌ای-تا-.

5. فشار دادن Feel:

طراحی نیروی فنر و اصطکاک باید متعادل باشد تا یک تجربه فشاری صاف، بی دردسر،-بازگشت سریع و «ممتاز» ارائه شود. ضربه و نیروی اولیه پارامترهای کلیدی هستند.

6. فراریت/ حفظ عطر:

این تفاوت اصلی بین پمپ های عطر و پمپ های معمولی است. پمپ‌های عطر از طرح‌های آب‌بندی متعدد،-مواد آب‌بندی با کیفیت بالا (مخصوصاً فلوئورو لاستیک)، آب‌بند دریچه‌ها و گاهی اوقات پر کردن گاز بی‌اثر یا طرح‌های خلاء ویژه استفاده می‌کنند تا هوای فضای بالا را به حداقل برسانند، بنابراین اکسیداسیون و تبخیر را به تاخیر می‌اندازند.

7. سازگاری و سازگاری:

اندازه پمپ (به ویژه مشخصات نخ گردن بطری) و طول نی باید کاملاً با شکل بطری مطابقت داشته باشد. خروجی پمپ باید با ویسکوزیته و کشش سطحی عطر سازگار باشد.

8. پایداری فیزیکوشیمیایی:

پس از ذخیره‌سازی طولانی‌مدت-، همه اجزاء نباید تغییر شکل دهند، پیر شوند یا خراب شوند. فنرها نباید خراب شوند. و مایع باید بدون آلودگی باقی بماند.

چهار

نقاط کنترل کیفیت پمپ عطر

1. بازرسی مواد ورودی:

تمام مواد خام (ذرات پلاستیک، لاستیک، فولاد فنری، مهره های شیشه ای، قطعات فلزی) را از نظر گواهی مواد، ابعاد، ظاهر و ویژگی های کلیدی (مانند مقاومت در برابر حلال و مجموعه فشرده سازی لاستیک) به شدت بازرسی کنید.

2. کنترل فرآیند:

قالب گیری تزریقی / قالب گیری: پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان را برای اطمینان از دقت ابعادی اجزا، بدون فلاش، بدون انقباض و دیواره داخلی صاف کنترل کنید.

مونتاژ: در اتاق تمیز (معمولاً به حداقل کلاس 100000 نیاز دارد) برای جلوگیری از آلودگی انجام می شود. ایستگاه های کاری حیاتی (مانند نصب پیستون در محفظه پمپ و مجموعه شیر) نیاز به نظارت دقیق دارند. از تجهیزات خودکار برای اطمینان از سازگاری و کارایی استفاده کنید.

تست نیروی فنری: به صورت تصادفی نیروی فنری را بصورت آنلاین یا آفلاین بررسی کنید.

تست عملکرد آنلاین: آزمایش‌های عملکردی پایه را روی هر پمپ یا دسته انجام دهید (مثلاً فشار دادن صاف، توزیع مایع).

3. بازرسی خروجی:

بازرسی ظاهری: 100٪ بازرسی یا نمونه برداری AQL برای بررسی عیوب ظاهری (لکه، خراش، تغییر شکل، آبکاری ضعیف و غیره).

بازرسی ابعادی: ابعاد کلید را به طور تصادفی بررسی کنید (به عنوان مثال، ابعاد مناسب گردن بطری، ارتفاع کلی).

نمونه گیری عملکرد:

تست حجم اسپری: پمپ را چند بار مشخص (مثلاً 10 بار) فشار دهید، کل مایع خروجی را جمع آوری و وزن کنید، و میانگین حجم اسپری را در هر پرس محاسبه کنید تا اطمینان حاصل کنید که با مشخصات مطابقت دارد.

تست آب بندی: معمولاً از روش نگهداری فشار خلاء استفاده می کند: پمپ را روی یک بطری آزمایشی حاوی مایع خاص نصب کنید، تا فشار منفی معینی (شبیه سازی شرایط حمل و نقل هوایی) تخلیه کنید، فشار را برای مدتی حفظ کنید، و کاهش فشار یا نشت مایع را مشاهده کنید. روش کاهش وزن نیز یک روش متداول است (وزن اولیه را وزن کنید، سپس پس از معکوس کردن یا قرار دادن آن در حالت عمودی برای مدتی دوباره وزن کنید).

بررسی الگوی اسپری: برای بررسی شکل اسپری، یکنواختی و وجود قطرات، به صورت چشمی بازرسی کنید یا از یک آنالایزر الگوی اسپری استفاده کنید.

ارزیابی احساس فشار: به طور تصادفی ضربه فشار، نیروی شروع و برگشت را بررسی کنید.

4. قابلیت ردیابی دسته ای:

اطمینان حاصل کنید که هر پمپ یا دسته ای به وضوح برچسب گذاری شده و قابل ردیابی به دسته مواد خام، تاریخ تولید، خط تولید و غیره است.

5. پایش پایداری:

به طور منظم آزمایش های پایداری ذخیره سازی طولانی مدت- را انجام دهید.